如何安全操作全自動電熔焊機：全自動電熔焊機主要用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。焊接過程中避免發(fā)作燙壞風險,操作人員有必要經過專業(yè)的操作訓練,合格后方能操作電熔焊機。 電熔焊機的日常保養(yǎng)不容無視,在運用前也有必要認真檢查和校對。收拾干凈電熔焊機的周邊環(huán)境,避免設備損壞。除此以外,作業(yè)時阻熱手套和眼睛防護設備正確配戴。檢查電纜和電源電壓。全自動電熔焊機銜接的電源有必要契合設備的要求。經過重復確認,才能夠通電正式運用。 電熔管件不得提前拆開。只有在正式操作時,才能將包裹的包裝翻開。在進行電熔前,確保管件外表平坦。能夠運用專業(yè)的適當刮削。管件的結尾需要用切管機切成直角并固定好。不正確運用,或許造成焊接失敗。

電熔焊機的操作過程：1，預備電熔焊機，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺進端的氧化層然后刺進電熔管件中。刺進管件的管件以輕松刺進為宜，不要強即將管材敲入管件中，管件刺進太緊在焊接時由于PE資料加熱后脹大過程中簡單引起電加熱的移位，從而改動加熱發(fā)生的溫度變化，簡單引起部分加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失利現象。特殊情況如管材刺進管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需求用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材刺進管件的應力。3，預備就緒后將電熔焊機焊機的輸出電極刺進管件的電極柱上。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數后開端焊接。5，在焊接結束后，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開端預備下一個焊接。

電溶焊接機故障分析：1、輸出斷路：管件未連接好或損壞，強電主回路有斷線，可能故障的部件（變壓器、可控硅控制器、主板）需返廠維修。2、輸出短路：管件電阻過小或其內部有并絲現象。3、輸入電壓低或者輸入電壓高：輸入電網電壓不在AC180V-AC240V之間。4、設備在運行過程中出線斷路器主動斷開現象或保險管熔斷現象，制止再次合閘作業(yè)，防止故障擴展或發(fā)作觸電危險，趕快送廠家修理。