研磨桶轉子的材質：

在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉子，在盤式的砂磨機來講，桶體的桶壁是光滑的沒有什么其他的形狀，在轉子上面裝有研磨盤，所以效果是有一定局限性的，然而棒銷式砂磨機主要體現(xiàn)在桶體的桶壁上面有棒丁，在轉子上面也是有棒?。ò舳〔馁|主要是鎢鋼），這樣研磨的工藝就會提高很多，主要體現(xiàn)在研磨物料時撞擊的力度和鋯珠在研磨桶里面的運動狀態(tài)，盤式的研磨介子鋯珠在桶體里面主要是來回直線運動，所以在研磨細度上面時間要長，在棒銷式砂磨機的工藝是折線式運動和直線式運動兩種，每秒的線速度是在12m/s（主要是指鋯珠在桶里面運動的一個速度）。所以棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。2、研磨珠的密度和硬度通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

砂磨機物料砂磨的過程

砂磨機物料經(jīng)珠磨機頂部泵入，環(huán)形分部外層轉子上端。轉子與定子的間距狹小，轉子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質強力的湍流運動，產(chǎn)生有效的預分散作用。并一起向下流入強力沖擊研磨區(qū)。

由于轉了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動的物料帶動研磨介質至底部后折向往上進入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線，確保物料在珠磨機內(nèi)停留時間更長。臥式砂磨機的工作原理臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機，其操作簡單，研磨效率高。物料的細化程度得到有效的改善，且分布窄.由于物料與研磨介質的比重差距大，研磨介質在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進入引導區(qū)與新進物料混合，這樣確保了研磨介質在珠磨機的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。

砂磨機中研磨介質使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；進料泵是否嚴重磨損；請在專業(yè)人士的指引下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈。進料管是否太長，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨機生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質是否太??；砂磨機的介質及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質，每一種介質采用均一的粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應隨之選用較硬介質；產(chǎn)品要求越細，介質粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質粒徑應較粗。

臥式砂磨機研磨介質的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應裝多少，需根據(jù)介質的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機介質裝量的注意點生產(chǎn)中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質以提率。臥式砂磨機工作后要隨時注意工作狀態(tài)臥式砂磨機設計即已考慮到換色的可能性及小的死角，因此清洗極易，特殊的泄珠閥，可漏出珠子而不必拆卸機器。

臥式砂磨機的工作原理

臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機，其操作簡單，研磨。

操作方法是將要研磨的物料與研磨介質（介質的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等）一起放入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質足夠的動能，借助高速運動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得良好的分散、研磨效果。東研機電設備有限公司在臥式砂磨機的開發(fā)業(yè)研制中總結了許多經(jīng)驗，會陸續(xù)與大家分享。

特殊設計的雙速啟動矩力馬達，無需聯(lián)軸器。在加料和卸料的時候用低速，研磨時用高速。

特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質分離排出，不必象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質，可實現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質，又大幅降低了成本。