在金屬膨脹節(jié)的實際應(yīng)用中，有很多失效的案例，我國有人對膨脹節(jié)失效原因都有過深入的探討，現(xiàn)舉一些典型案例加以說明。劉杰、韓楊楊等對低溫管道用膨脹節(jié)失效分析的研究中，通過觀察宏觀形貌、分析材料的化學(xué)成分、對端口的宏觀分析、微觀分析、能譜分析以及表面附著物的分析等，確定破損是由于從失效波紋管外部發(fā)生的點腐蝕造成并穿透材料壁厚至被紋管泄露失效。同時膨脹節(jié)分為金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié),習(xí)慣也叫做伸縮節(jié),或波紋管補償器。

         由于金屬膨脹節(jié)承載的特殊性，材料也是影響金屬膨脹節(jié)性能的重要因素，很大程度上影響著金屬膨脹節(jié)的使用壽命，針對不同材料的熱處理、固溶處理、延伸率等都是研究的重點。金屬膨脹節(jié)又叫金屬波紋膨脹節(jié),金屬軟管,金屬伸縮器,金屬膨脹節(jié)。在對SUS04和SUS316S奧氏體不銹鋼波紋管以及固溶處理前后和疲勞試驗前后形變馬氏體含量研究中，發(fā)現(xiàn)鎳含量越高.馬氏體相含量越少;固溶處理使馬氏體含量顯著降低，疲勞加載后波谷形變馬氏體相含量顯著升高.

       在對金屬膨脹節(jié)常用的材料Inconel625 研究中,學(xué)者對該材料的合理使用溫度進(jìn)行了探討，井指出當(dāng)金屬膨脹節(jié)超高溫條件下使用時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?降低其工作溫度，以保證良好的持久機(jī)械性能和疲勞性能。對不同材料延伸率對金屬膨脹節(jié)成型率的影響研究中，有學(xué)者指出了波紋管易成形條件，為金屬膨脹節(jié)的設(shè)計選材提供了科學(xué)依據(jù)。通用生產(chǎn)的金屬膨脹節(jié)可以比較好的進(jìn)行補償管道因為受到外界溫度的變化所產(chǎn)生的熱膨脹現(xiàn)象，從而有效地減少管路熱膨脹所導(dǎo)致泵產(chǎn)生推力。

        金屬膨脹節(jié)失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋膨脹節(jié)的安全可靠性。設(shè)計上，應(yīng)該考慮金屬膨脹節(jié)的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。金屬膨脹節(jié)是一種對管道位移及彈性起到抵償效果的配件金屬膨脹節(jié)是一種安裝在管道中對管道位移及彈性起到抵償效果的配件。當(dāng)波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。

        金屬膨脹節(jié)的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。因此，材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性。正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋補償器的可靠性。金屬膨脹節(jié)是補償器中一個使用較為廣泛的部件，膨脹節(jié)的運行主要是靠它本身一個彈簧力，給予周邊的運動范圍的一個力，多用在一些準(zhǔn)確測試中和一些設(shè)備運行保護(hù)中。

       金屬膨脹節(jié)實現(xiàn)了管道位移補償效果，滿足了工業(yè)管道市場的需求。金屬膨脹節(jié)使用年限長，更換率小，成本低，易保養(yǎng)。目前來說金屬膨脹節(jié)非常受工業(yè)管道的歡迎，這是因為在工業(yè)管道的各種工況情況下，無論壓力大小，溫度高低，不管是軸向補償或者是橫向補償，它因為它本身的彈性會產(chǎn)生位移補償?shù)囊环N性能，不銹鋼波紋管的材質(zhì)本身有著彈性高，抗拉好，耐疲勞壽命長這么一種特性，再加上后期的設(shè)計制造形成這么種高質(zhì)量性能，當(dāng)然后期加工的細(xì)節(jié)的嚴(yán)把關(guān)是很重要的事。一、虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫焊接質(zhì)量不合格，使其中的部件焊接不緊固或者沒有焊接上。