注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。

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注塑機就是用來與制作好的模具，裝在一起生產(chǎn)產(chǎn)品用的機器，它的原理就是把塑膠原料，倒入注塑機，經(jīng)過料管上的溫區(qū)加熱，把塑膠原料熔化后，再通過注塑機里面的螺桿把熔化后的膠料輸送到模具的型腔里面，填滿產(chǎn)品的形狀，在模具里冷卻一部分后，再頂出。

電氣箱是注塑機的控制核心，注塑機的電源、PLC、繼電器、CPU等都包含在其內(nèi)，而油箱部分則是機床動力的來源，液壓油在油泵的作用下，輸送到各個油缸，以驅(qū)動注塑過程中各種運動，油箱既是油的來源，同時使用后的液壓油也會回到油箱，如此循環(huán)往復，在動模板之下所對應的位置，是一個于下部空間連通的方孔，以使頂出后的產(chǎn)品，能自然掉落到下部空間，方便取出。

東莞市智合機械設備有限公司是一家專業(yè)從事日本全電注塑機、機械手臂、模具監(jiān)視器及周邊設備的專業(yè)服務商，公司主要業(yè)務有日本日精注塑機和新瀉注塑機的銷售及服務，歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

無論是精密注塑成型，還是普通產(chǎn)品的注塑，從接到產(chǎn)品的設計開始，就需要嚴格按照相關(guān)的注塑工藝流程一步步走，才能夠保障注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，下面東莞市智合機械設備有限公司給大家說說立式注塑機工藝過程的流程。

1、預塑過程：塑料材料在料筒中進過加熱、輸送、壓實、剪切、混合、使材料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，從而達到注塑要求；

2、注塑充模階段：是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲料室中的熔體經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔；

3、保壓補縮過程：繼續(xù)注塑用于填充零件因收縮而空出的體積；

4、冷卻定型過程：在保壓結(jié)束以后，澆口封凍，制品經(jīng)歷一段冷卻定型；

5、頂出取件過程：在制品經(jīng)歷一段時間冷卻后，具有一定的剛性和強度，通過模具的頂桿將零件從注塑模具中頂出。

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