鋰電池回收設(shè)備處理工藝：粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機，鋰電池粉碎機整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率好，處理能力強。

每年手機電池報廢約1億支，每支電池平均約重20g，其中鈷含量約3g以上，目前金屬鈷價格40萬元/噸，每噸廢舊電池可回收金屬160千克以上，價值64000元，全國僅就鈷一項的回收價值就可達到數(shù)億元。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機電解液，價值都很高。進行再資源化的成本主要是機械設(shè)備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和企業(yè)管理費等，廢舊電池回收成本。

生物回收技術(shù)主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉(zhuǎn)化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，實現(xiàn)目標組分與雜質(zhì)組分分離，終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術(shù)尚未成熟，如的培養(yǎng)、培養(yǎng)周期過長、浸出條件的控制等關(guān)鍵問題仍有待解決。但以上兩種凡是不是對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，就是不適合擴大推廣， 而機械的廢舊鋰電池回收設(shè)備采用物理機械處理方式，設(shè)備是先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負極原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法（包括填埋、焚燒、堆肥等），其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無機、有機化合物必將對大氣、水、土壤造成嚴重的污染，具有很大的危害性。鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性，采用撕裂機、風(fēng)力分離機、振動篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對廢舊鋰電池的負極的組成材料進行分離回收。而鋰電池回收設(shè)備的原理就是先將整塊鋰電池進行機械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負極材料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入粉碎機進行粉碎剝離，然后到微粉分級機進行分離處理，尾灰由厚道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器處理。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。