赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:

      一、原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

      二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，

      三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

      四、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營成本。

      生活垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一種成熟的技術(shù)，如果待處理的垃圾中含有多種難燃燒的物質(zhì)，或垃圾的水分變化范圍較大，回轉(zhuǎn)窯是理想的選擇。回轉(zhuǎn)窯因?yàn)檗D(zhuǎn)速的改變，可以影響垃圾在窯中的停留時(shí)間，并且對垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，能得到含量很低的爐渣。生活垃圾回轉(zhuǎn)窯可處理的垃圾范圍廣，特別是在工業(yè)垃圾的焚燒領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。污泥回轉(zhuǎn)窯是污泥煅燒的重要設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯煅燒的污泥熟料的礦物組成應(yīng)該是相同的，但不同的工廠，污泥熟料的礦物組成可能有很大的不同。在生括垃圾焚燒中的應(yīng)用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾完全燃盡以達(dá)到爐渣再利用時(shí)的質(zhì)量要求。 

       影響回轉(zhuǎn)窯煤粉火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜幸韵聨c(diǎn)：

       1.調(diào)節(jié)方面的影響

       2.可燃?xì)饬魉俣鹊挠绊?

       3.煤粉物理化學(xué)性質(zhì)的影響

       4.喂煤定量穩(wěn)定對火焰的影響

      影響煤粉燃燒的因素，除本身所含的化學(xué)成分外，一、二次風(fēng)及其他的影響也不可忽視。

      一、二次風(fēng)溫高，煤粉燃燒快，黑火頭短；否則相反。一、二次風(fēng)溫不能過高，以防煤粉噴出煤嘴就著，燒壞煤嘴，嚴(yán)重時(shí)有造成的可能。

      二次風(fēng)主要用于煤中碳粒子的燃燒。實(shí)際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過程會(huì)拉的很長，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發(fā)生，很不安全。二次風(fēng)過大時(shí)，煤粉燃燒慢，火焰拉長，溫度低，廢氣帶走熱量多。

       宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

       1、配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。

       2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。

       3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。

       4、窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長了5年以上。

       5、采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。