ZGB渣漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

ZGB渣漿泵采用現(xiàn)代CAD設(shè)計(jì)方法，水力性能優(yōu)良，和磨損率低;

ZGB渣漿泵采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無(wú)泄露，流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越，可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均無(wú)鼓掌工作時(shí)間(MTBF)大幅度提高，過(guò)流部件采用特殊材質(zhì),耐磨耐腐蝕性能好，經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況，在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6MPa。

ZGB渣漿泵產(chǎn)品參數(shù)：

揚(yáng)程(m) :23.9~94.2m;

流量(m3/h) :10.5~533.3 立方米/小時(shí)

(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量:起動(dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開(kāi)壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開(kāi)泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對(duì)于機(jī)械密封，再泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確;將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動(dòng)軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(mén)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說(shuō)明密封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開(kāi)用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無(wú)泄漏，表明安裝正確。

啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。

ZIQ型潛水渣漿泵的電機(jī)是位于潛水渣漿泵的上部，整體是一個(gè)干式的密封腔體,有定子、轉(zhuǎn)子、電機(jī)殼、電機(jī)上端蓋、電機(jī)下端蓋、上下軸承、電纜等部件組成,其中上下軸承支撐整個(gè)轉(zhuǎn)子，機(jī)殼的作用主要是固定和支撐定子鐵心，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí),因內(nèi)部損耗而發(fā)生的熱量通過(guò)鐵心傳給機(jī)殼,再由機(jī)殼表面散發(fā)到周?chē)小?

由于電動(dòng)機(jī)要潛入水中工作,所以要求整個(gè)電動(dòng)機(jī)必須是完全密封的，以防止電機(jī)故障。潛水渣漿泵整個(gè)機(jī)組的密封分靜密封與軸向動(dòng)密封兩部分。靜密封的部位有:電纜引出線處的密封,采用的電纜頭制作技術(shù)，且在電纜外表面套上橡膠套，用電纜壓蓋壓在接線盒上，然后在接線盒內(nèi)部灌上環(huán)氧樹(shù)脂保證了電纜引出線處密封的可靠性。接線盒蓋與電機(jī)上端蓋處的密封、電機(jī)上、下端蓋與電機(jī)殼處的密封、油室與電機(jī)下端蓋、油室與油室下蓋板間的密封、進(jìn)水檢測(cè)組裝與電機(jī)下端蓋間的密封、油室下蓋板與油封組裝間的密封均為止口精密封,均采用“O”型丁睛橡膠圈密封方式,保證了密封的可靠性。