可自動控制的生物質顆粒燃燒鍋爐系統

可自動控制的生物質顆粒鍋爐系統,包括PLC控制箱,投料口,投料口連接提升機,提升機連接料倉,料倉上設有出料管,出料管連接鍋爐,料倉內設有下料器,還包括凈化風機,補氧風機,鍋爐內還設有溫度傳感器和含氧量測試傳感器.通過補氧風機向鍋爐內輸送含氧氣體,提高鍋爐內部的含氧量,從而保證生物質顆粒在鍋爐內燃燒更充分,不會黑煙,起到凈化車間以及安全生產的目的,通過凈化風機將吸入的混有灰塵的氣體輸送至鍋爐內,一方面凈化了車間的工作環(huán)境,另一方面避免了原料的浪費,補氧風機以及下料器由PLC控制箱根據接收的檢測信號控制變頻電機的轉速,從而控制下料速度,調整鍋爐內的含氧量.

顆粒鍋爐的貢獻更體現在環(huán)保上，總體來說它特點就是節(jié)能和環(huán)保。而且每一臺的安裝也非常方便。

在以下幾種情況下熱水鍋爐需要緊急停爐除了要保證熱水鍋爐正常運行外，當出現特殊情況時，還要對其進行緊急停爐，當發(fā)生以下幾種情況時，熱水鍋爐需要進行緊急停爐：

1.當熱水鍋爐的水位低于水位表的下部可見邊緣處，需要緊急停爐。

2.當對熱水鍋爐不斷加大給水及采取其他相應措施，發(fā)現水位依然繼續(xù)下降，需要對鍋爐進行緊急停爐。

3.當給水泵發(fā)生全部失效或者給水系統出現系統故障，不能向鍋爐進行給水時，需要進行緊急停爐。

熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產生氧化浮渣）、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。

在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導熱能力下降，熱力學性質發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。