五軸自動焊錫機廠大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動焊錫機焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動焊錫機焊接工藝中應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進行焊接。

在專用的預(yù)熱臺上預(yù)熱到一定溫度后再進行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺。

自動焊錫機應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預(yù)熱。

在自動送錫機構(gòu)上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

五軸自動焊錫機廠公司介紹

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五軸自動焊錫機廠電烙鐵選購技巧

烙鐵內(nèi)的熱量仍然很好嗎？內(nèi)部熱式烙鐵尺寸小且便宜。內(nèi)熱式烙鐵發(fā)熱，更換烙鐵頭也很方便。加熱芯安裝在烙鐵頭內(nèi)部，熱量損失小。市場上常見的內(nèi)部熱量和無鉛長壽命內(nèi)部熱鐵烙鐵，功率分別為20W，25W，35W，50W等，其中35W，50W是常用的。外部熱量類型顧名思義，“外部熱量”意味著“外部加熱”，因為加熱核心被稱為電熨斗外部。它適用于焊接大型元件和焊接小型元件。由于加熱電阻絲位于烙鐵頭之外，大部分熱量輻射到外部空間，因此加熱效率低，加熱速度慢。通常需要預(yù)熱2至5分鐘進行焊接。它的大尺寸使得焊接小型設(shè)備變得不方便。然而，它具有烙鐵頭較長時間和較高功率的優(yōu)點，并具有各種規(guī)格，如25W，30W，40W，50W，60W，75W，100W，150W，300W等。高功率烙鐵通常是外部加熱的。

全自動焊錫機與平臺焊錫機有什么區(qū)別？

全自動焊接機和平臺焊接機有什么區(qū)別？自動在線焊接機在平臺機的基礎(chǔ)上改為在線操作，模塊工作方式更多是替代勞動力，為企業(yè)節(jié)省更多成本。與平臺相比，在線自動焊錫機有哪些優(yōu)勢？ 1.更，更快捷。 2.一個人操作設(shè)備，只需要安裝工件，焊接直接進入下一道工序。 3.設(shè)備的回報率很高。 4.全自動流量操作，操作更安全。 5.多個模塊同時工作，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求添加多個模塊。全自動焊錫機的使用效率更高，操作更簡單，一次性投資回報率高！