碳硅鋁復(fù)合板復(fù)合板的加入使密封裝置可以隨窯的運動而變形的密封整體， 它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動等形成的復(fù)雜運動 并且保溫效果佳。06立方米工作溫度：1000℃加熱功率：48kW氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣裝機功率：53kW處理物料：粉體、塊狀、粉末材料轉(zhuǎn)速：0。實現(xiàn)無間隙密封，達到了不漏風(fēng)和不漏灰,不漏溫特點。柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封裝置:采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、 保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部 的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料 引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。

水泥窯窯頭窯尾在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風(fēng)機負(fù)荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。回轉(zhuǎn)窯密封是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。綜上所述，水泥回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。我公司主要設(shè)計、生產(chǎn)與銷售動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯等熱工加熱設(shè)備，自主研發(fā)水泥窯窯頭窯尾及控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，可提供設(shè)計、制造、成套配套、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)等總承包服務(wù)。為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。

旋轉(zhuǎn)窯頭尾的窯封系統(tǒng)對的熱效和產(chǎn)、品質(zhì)有非常大的危害。水泥窯窯頭窯尾回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。水泥窯窯頭窯尾設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點以及融入范疇,注重了在應(yīng)用中提升潤化、隔熱保溫、防污和立即檢修的積極主動功效,及其對于實際的窯型挑選或設(shè)計方案獨特密封設(shè)備的必要性。某化工廠原窯頭、窯中喂料和窯尾密封各自采用磨擦式、謎宮式和膠布密封結(jié)構(gòu),透風(fēng)比較嚴(yán)重。之后采用我廠 窯尾設(shè)計方案并采用了重錘式式石墨塊密封結(jié)構(gòu),成效顯著。到現(xiàn)在 的窯頭、窯中喂料和窯尾所有采用此類方式的密封結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)密封總體能夠隨水泥回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變,它能非常好地融入窯端橢圓形形變及旋轉(zhuǎn)晃動和晃動產(chǎn)生的繁雜健身運動。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無空隙地張緊在旋轉(zhuǎn)筒節(jié)設(shè)定的磨擦套上,實無空隙密封,保證了不透風(fēng)和不溢料。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格。水泥窯窯頭窯尾廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團窯、冶煉還原窯等對密封要求不嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯。 窯尾、窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。水泥窯窯頭窯尾采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。