選擇石墨坩堝的原因有哪些： 1、投資少，石墨坩堝比同類爐售價(jià)低40%左右。2、操作控制方便，只要根據(jù)爐溫調(diào)整閥門即可。但在高溫強(qiáng)氧化氣氛中使用極易氧化，因此在提供不同的熱源時(shí)都應(yīng)避免強(qiáng)氧化氣氛，否則會(huì)降低其使用壽命。3、污染少，由于石墨坩堝可采用液化氣等清潔能源作燃料、污染少。4、制品質(zhì)量高，由于操作控制方便，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。5、用戶不需對(duì)石墨坩堝爐進(jìn)行制造，能耗低，由于石墨坩堝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、材料新穎、經(jīng)測(cè)試能耗比同型號(hào)同類爐能耗低。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。耐高溫封閉涂料涂料涂刷在石墨坩堝上形成致密涂層，具有極強(qiáng)的防銹防腐蝕、耐高溫、防變色作用，耐磨等特性。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

石墨坩堝的主體原料是結(jié)晶形天然石墨，因此，石墨坩堝保持著天然石墨原有的具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性。石墨坩堝在使用時(shí)，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。人造石墨質(zhì)，上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過(guò)特殊純化處理的高純石墨（灰分<。由于是模型之比較穩(wěn)定，所以坩堝對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，坩堝的適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。石墨坩堝在使用時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，否則會(huì)使坩堝原料氧化短命。

石墨坩堝的應(yīng)用那么廣泛，我們?cè)谑褂脮r(shí)應(yīng)該注意些什么呢？坩堝應(yīng)放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右），并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲防范損壞坩堝。坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適合距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。運(yùn)用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運(yùn)用壽命。