溶劑凈化系統(tǒng)背景技術(shù)

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導(dǎo)致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應(yīng) 比較激烈，因而它們都非常危險(xiǎn)。很多年以來(lái)，溶劑熱蒸餾發(fā)生過(guò)很多火災(zāi)和爆1炸。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差?；瘜W(xué)家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU(xiǎn)的一項(xiàng)工作。而且，蒸餾裝置的維護(hù)和干燥 劑的淬火也都非常費(fèi)力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對(duì)溶劑干燥和去氧，以達(dá)到所需的純度標(biāo)準(zhǔn)，而不需要使用熱或 水反應(yīng)干燥劑。這種格魯布斯裝置會(huì)占用大量實(shí)驗(yàn)室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過(guò)30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個(gè)凈化塔時(shí)會(huì)將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個(gè)可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過(guò)濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過(guò)濾一次。當(dāng)溶劑到達(dá)后一級(jí)凈化塔時(shí)， 溶劑被充分地過(guò)濾。 上述桶形容器通常設(shè)在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級(jí)容器來(lái)裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。在另一示意性實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括出口、真空源以及和真空源、惰性氣體源相連的第二閥，該閥用于控制向出口提供的真空和惰性氣體流動(dòng)。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長(zhǎng)凈化塔必須更新，也就是從溶劑過(guò)濾出來(lái)的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長(zhǎng)，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問(wèn)題就是 不便于攜帶，且因?yàn)槌叽缍`在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

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溶劑凈化系統(tǒng)概述

快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡(jiǎn)便、安全可靠的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。相對(duì)于危險(xiǎn)的加熱蒸餾鈉絲除水方式，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)可以在安全無(wú)憂的情況下，實(shí)時(shí)供應(yīng)高質(zhì)量無(wú)水有機(jī)1溶劑，只需投入很低的成本即可有效降 低實(shí)驗(yàn)室災(zāi)害發(fā)生的潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且相較于直接購(gòu)買昂貴的市售無(wú)水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會(huì)有保存不易的問(wèn)題。不論從安全、節(jié)能及成本等不同的觀點(diǎn)來(lái)考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn) 室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺的一環(huán)，也將是未來(lái)的發(fā)展方向。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。

性能特點(diǎn)可根據(jù)用戶需求同時(shí)處理 1-10 種溶劑純化設(shè)計(jì)，有多種安全保護(hù)措施純化效果優(yōu)異 ，可將水 氧脫除至低 ppm 級(jí)五通閥設(shè)計(jì) ，可單手操作 ，簡(jiǎn)單易懂外觀設(shè)計(jì)美觀大方純化柱采用外漏式 ，更換非常簡(jiǎn)便填料可自行再生 ，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼， 可靠耐用。在保證產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問(wèn)題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過(guò)程中出現(xiàn)反黏等問(wèn)題。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對(duì)于無(wú)溶劑復(fù)合工藝來(lái)說(shuō)，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無(wú)溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。

3.印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

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