武漢源海博創(chuàng)科技有限公司成立于2016年1月，是以科研院所核心技術(shù)人員為班底，以振動與聲學技術(shù)的應用為方向，以軍和綠色環(huán)保等領域為市場，以打造中國振動聲學領域品牌為目標而組建的一家高新技術(shù)企業(yè)。

隔音罩設計制作時，提出以下4項要求：（1）隔音罩的罩壁應具有足夠的隔聲量，以隔斷空氣聲的傳播，同時又要減少罩內(nèi)混響聲和防止固體聲的傳遞。（2）盡可能減少在罩壁上開孔；對于必需的開孔的，開口面積應盡量?。辉谡直诘臉?gòu)件相接處的縫隙，要采取密封措施，以減少漏聲。隔聲罩的孔洞和縫隙對其降噪效果特別是高頻噪聲有明顯影響，泄漏面積占10%、1%、0.1%的隔聲罩的降噪量分別為10、20、30dB（3）由于罩內(nèi)聲源機器設備的散熱，可能導致罩內(nèi)溫度升高，對此應采取適當?shù)耐L散熱措施。（4）要考慮聲源機器設備操作、維修方便的要求。例如，設置進出門、觀察窗、手孔、活動蓋板或可移動、可組裝式的罩殼，以便接近機器，觀察機器運行情況并進行操作與維修。只有設計很好的全封閉隔音罩，并采用隔振支撐安裝，沒有孔洞或有孔洞安裝消聲器，采用適當密封的隔聲門，才能獲得理想的降噪值。

在隔聲罩門翻開的情況下，隔聲罩已基本無降噪效果。剖析失利的原因有三方面，氣流組織不合理。原規(guī)劃中隔聲罩進氣口和羅茨風機進氣口均坐落隔聲罩內(nèi)上部，氣流構(gòu)成短路，坐落隔聲罩下部的電動機等部件得不到有用冷卻。

　　隔聲罩進氣口截面積較小，進氣阻力較大，增加了羅茨風機負荷。隔聲罩為了確保有用隔聲，除密閉性好外，還使用了較厚的玻璃棉資料。它既是吸聲資料，也是保溫資料，因而隔聲罩散熱才能很差。本工程中的鼓風機是間歇作業(yè)，在非作業(yè)時間，罩內(nèi)不構(gòu)成負壓，罩外空氣不能進入罩內(nèi)起散熱效果，鼓風機再作業(yè)時環(huán)境溫度將較高。

　　為了節(jié)約管理費用，在工程規(guī)劃時沒有從頭規(guī)劃隔聲罩，而是依據(jù)對失利原因的剖析，對原隔聲罩進行了改進，采納的辦法從比較，主要有：將隔聲罩進氣口從罩上方改到下方，使氣流可以流經(jīng)電動機與羅茨風機機體，對它們進行冷卻。

　　進氣口截面積從 0.126m 2 增加到 0.384m 2,進氣口由室外進風改為室內(nèi)進風，不只削減通風阻力，并且改進了風機房內(nèi)通風情況，進氣口配用了折板式阻性消聲器，在罩內(nèi)增設新的強制通風設備。在隔聲罩上方加一排氣扇，它僅在羅茨風機不作業(yè)時運轉(zhuǎn)。

開有隔聲門窗、通風與電纜等管線時，縫隙處必須密封，并且管線周圍應有減振、密封措施。

罩內(nèi)要加吸聲處理，使用多孔松散材料時，應有牢固的護面層。

罩殼形式恰當，盡量少用方形平行罩壁，以防止罩內(nèi)空氣聲的駐波效應，同時，罩內(nèi)壁與設備之間應留有較大的空間，一般為設備所占空間的1/3以上，各內(nèi)壁面與設備的空間距離不得小于10cm，以免耦合共振，使隔聲量減小。

當被罩的機器設備有溫升需要采取通風冷卻措施時，應增加消聲器等措施，其消聲器要與隔聲罩的插入損失匹配。

隔音罩殼形狀恰當，盡量少用方形平行罩壁，以防止罩內(nèi)空氣聲的駐波效應，同時，罩內(nèi)壁與設備之間應留有較大的空間，一般為設備所占空間的三分之一以上，各內(nèi)壁面與設備的空間距離不得小于10cm，以免耦合共振，使隔聲量減小。

隔音罩在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改源已經(jīng)發(fā)出的噪音傳播途徑。吸音隔聲罩的應用相當廣，風機、水泵等各類聲源設備等等很多聲源治理會應用到這個隔聲吸音產(chǎn)品。它主要的設計原理是從聲波的傳播路徑上對噪聲源進行有效有的治理。由于每種聲源設備的外部尺寸、通風散熱等要求各不相同，因此往往它需要根據(jù)現(xiàn)場聲源情況設計加工生產(chǎn)。