脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

我們?cè)谑褂贸龎m器時(shí)，會(huì)根據(jù)具體的情況來調(diào)整設(shè)備的速度，在運(yùn)行過程中怎樣的操作既不損害設(shè)備，對(duì)我們的人身還安全，也不會(huì)影響工作效率呢，下面來簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)整除塵器的過濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

　　2、速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

　　3、塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min.對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的過濾速度，否則速度過快或過慢都會(huì)影響設(shè)備的使用情況，對(duì)設(shè)備造成一定的損壞。

布袋粘連的原因及預(yù)防措施

布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方面進(jìn)行分析，真正理解主要誘導(dǎo)因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵。考慮到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會(huì)造成能耗的增大，選型過小就會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)就會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題，需計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)就各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2、漏風(fēng)、局部溫差大

在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時(shí)還要排除等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以有效保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。