鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓螺紋損壞的預防措施：

   1、鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓在運輸、裝拆箱時，應加強對螺紋的保護，在應用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不應與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。

   2、鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓埋設(shè)后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構(gòu)件時，應妥善操作，防止水平側(cè)向撞擊力撞壞螺紋。

   3、螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當?shù)啬_螺栓的螺紋損壞的長度，超過規(guī)定的有效長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30到45的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑規(guī)格、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經(jīng)套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。

　 分析高強度螺栓緊固件產(chǎn)品的問題

1、脫碳層超標。脫碳層也是A類項目,由于脫碳,使得零件表面硬度和強度大大降低嚴重影響緊固件的表面接觸強度和疲勞壽命特別對螺紋部位的害更為突出。造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改制過程中脫碳和產(chǎn)品熱處理過程中脫碳。

2、尺寸超差。緊固件屬通用零部件,互換性要求較高,尺寸超差將直接影響其互換性,甚至影響連接強度、防松性能或壽命.造成尺寸不合格的主要原因一是工藝過程控制不當,為了省料將部分尺寸控制在下限附近,生產(chǎn)過程中沒有及時調(diào)整設(shè)備,使用超差的工模具:二是檢驗不力,工序檢驗和出廠檢驗不嚴,使一些不合格批過關(guān);三是在用量具不能定期進行計量檢定,甚至使用超過磨損極限的量規(guī)。

    高強度螺栓常見的問題

　1、硬度不合格。硬度也是查核緊固件機械功用的重要政策,關(guān)于各功用等級產(chǎn)品所選用的資料是不同的,緊固件選用機會械功用等級是重要的依據(jù),在設(shè)備和運用中要依照功用等級供認作業(yè)載荷和設(shè)備扭矩,針對特定的資料,硬度應操控在一

　個合理的水平,高的硬度或許下降產(chǎn)品的耐疲倦功用,一些企業(yè)為了行進螺絲產(chǎn)品的強度,硬度操控在較高的水平,構(gòu)成部分產(chǎn)品超支。

　2、脫碳層超支。脫碳層也是A類項目,因為脫碳,使得墊圈零件外表硬度和強度大大下降嚴重影響緊固件的外表觸摸強度和疲倦壽數(shù)特別對螺紋部位的害更為超卓。構(gòu)成脫碳的首要原因是原資料脫碳、資料改制進程中脫碳和產(chǎn)品熱處理進程中脫碳。

   熱鍍鋅六角螺栓層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅螺栓鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。