石英砂制砂機作為破碎設(shè)備之一，具有出色的破碎能力，尤其對堅硬、強腐蝕性物料的破碎對輥制砂機，用戶們要做對對輥制砂機提前做好安裝調(diào)試和檢查工作，對輥制砂機整機運轉(zhuǎn)可靠，采取了綜合性可調(diào)整的過載保護措施，并改進了各運動副的潤滑和密封。

 這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。大家都知道蓋房是需要打好地基的，如果地基不穩(wěn)就會倒塌。對輥制砂機變嚙角深破碎腔既有利于排料，又增加了物料在破碎腔中受沖擊的次數(shù)。

 石英砂制砂機應(yīng)該每天檢查并緊定固定齒板螺栓;對輥制砂機修補或更換新的機架，配件磨損后及時更換;對輥制砂機修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓;對輥制砂機修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

   拆除石英砂制砂機舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。主軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑，有備用油泵，可保證向主機連續(xù)供油，可實現(xiàn)自動控制和事故報警。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

  石英砂制砂機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

  在日常生產(chǎn)運行中，立式板錘石英砂制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦立式板錘制砂機出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進而影響經(jīng)濟收益。比較常見的比如立式板錘制砂機運行不平穩(wěn)、抖動大，那么造成立式板錘制砂機運行不平穩(wěn)抖動大的原因是什么呢？對操作人員安排專業(yè)的操作培訓(xùn)，是其熟悉第三代制砂機的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機和死機現(xiàn)象。我們又該如何解決制砂機抖動大的問題呢？

 給料粒度過大：給料粒度超過了立式板錘制砂機所能承受的大粒度，立式板錘制砂機超負荷運轉(zhuǎn)。解決辦法：嚴格控制立式板錘制砂機給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的極大值；葉輪流道有阻塞物，使立式板錘制砂機進料不均勻而出現(xiàn)擺動。解決辦法：把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對立式板錘制砂機破碎腔進行清理維護。所以在選擇設(shè)備的時候一定要選擇合適配套的設(shè)備，這樣才能保證在生產(chǎn)過程中，小型石英砂制砂機能夠保證安全有效的工作。

 立式板錘石英砂制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重，造成立式板錘制砂機內(nèi)部不平衡而出現(xiàn)的抖動；解決辦法：定期對立式板錘制砂機設(shè)備進行維護保養(yǎng)，查看各部件的磨損情況，更換易損件，讓立式板錘制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡。

 制砂機在操作的過程中需要注意的事項：

 1、進料的時候不能直接投入破碎艙內(nèi)，防止原料直接進入破碎艙過多導(dǎo)致堵塞過載，以防損壞設(shè)備，正確的進料方式應(yīng)該是放入分配盤中，讓制砂機自己給料，而且給礦不能高出軋臼壁的水平，給料過快不是提高產(chǎn)量的方法，而是讓產(chǎn)量降低的做法，同時還會導(dǎo)致設(shè)備損壞。當進料大的時候，小型制砂機電流表的指針就會偏大，當超過設(shè)備的額定電流時，就會造成超負荷運轉(zhuǎn)，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設(shè)備的電機。

 2，啟動的注意事項：啟動的時候要清理破碎艙里的破碎物料，如果負載啟動將導(dǎo)致出現(xiàn)問題，損壞電機或者破碎主要部件，導(dǎo)致設(shè)備不能使用。

 3，設(shè)備的易損件的維護及更換事項對于軋臼壁的更換，更換完之后要進行必要的檢查，這是因為軋臼壁是和調(diào)整環(huán)進行無縫結(jié)合在一起的，而且還注入了合金物質(zhì)，所以在更換后要進行檢查，特別是工作一天后，要觀察是否有損壞分裂的情況發(fā)生。