滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：

滾筒烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；滾筒烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；滾筒烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；滾筒烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；滾筒烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機(jī);按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式干燥機(jī)等。單滾筒烘干機(jī)設(shè)備是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械，其組成如上所述。滾筒烘干機(jī)設(shè)備機(jī)的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)設(shè)備的分類：1、直接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。有并流式，逆流式，錯(cuò)流式。2、簡(jiǎn)接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。有內(nèi)置加熱管型、筒壁加熱型。3、復(fù)雜加熱回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。煅燒式滾筒烘干機(jī)（煅燒回轉(zhuǎn)窯）應(yīng)用范圍：煅燒式滾筒烘干機(jī)（煅燒回轉(zhuǎn)窯）適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等。物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農(nóng)業(yè)廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業(yè)廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題，還有是物料在轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備滾筒內(nèi)不會(huì)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)屬于大型設(shè)備，體積和重量都相對(duì)較大。在安裝烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一定要保持與水平面平行，地基要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，因?yàn)闄C(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，如果在不平穩(wěn)的位置作業(yè)，由于共振原理，可能會(huì)導(dǎo)致較大振動(dòng)，從而會(huì)影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的效率。平時(shí)也要多注意保養(yǎng)工作，要按要求對(duì)待設(shè)備，這樣才能保證設(shè)備的安全質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)。