龍門銑床數(shù)控加工中的常見問題：如何安排加工順序  

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。  

2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。  

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。  

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

龍門銑床數(shù)控加工中的常見問題：如何確定工件裝夾方式  

1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。  

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。  

3、避免采用占機人工調(diào)整方案。  

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

龍門銑床數(shù)控加工的常見問題：如何合理選擇加工刀具  

一般來說，平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀zui好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；龍門銑床的刀具圓弧彪徑補償編制數(shù)控龍門銑床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點(假想刀尖P點),但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度,油壓機使用說明，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧(刀尖AB圓弧),這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。

龍門銑加工的特點是什么？  

龍門銑加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：  

1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。  

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。  

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。  

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。