多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻的送電方式要合理

對于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時間里鉻酸對零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會發(fā)花。對于厚壁型零件，則需先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進(jìn)槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護(hù)的事項(xiàng)嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄巍?

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

如果是自己配制的增加劑，則需要設(shè)法確認(rèn)其耗費(fèi)量。然后按商業(yè)增加劑一樣進(jìn)行檢測和補(bǔ)加。

還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時計的，這時就要依據(jù)鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時間來計算出耗費(fèi)的安培小時數(shù)，然后再進(jìn)行按量補(bǔ)加。作為一種平行的監(jiān)測手段，在計算出了補(bǔ)加量以后，應(yīng)該在補(bǔ)加前先按計算量用霍爾槽做補(bǔ)加效果實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再往作業(yè)槽內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)加?？墒牵趯?shí)踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機(jī)過剩物徹底去除。