數(shù)控母線加工機廠家：數(shù)控母線加工機BM303-S-8P：該設(shè)備集沖、剪、折三功能于一體，是匯流排（母線）加工專用組合機，雙工作臺，三工位可同時操作互不影響。折彎角度采用限位調(diào)節(jié)控制，通過更換模具，可對母排進行折平彎、立彎等。折彎角度數(shù)控，使難以掌握的折彎角度非常輕松方便，精度高，具備記憶功能可隨時調(diào)出以前加工工件的數(shù)據(jù)，觸摸屏具有工件圖形角度計算功能（即輸入圖形邊長，自動生成折彎角度）是傳統(tǒng)方式不能相比的突出優(yōu)點。

沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫，沖頭與精密導(dǎo)套相對滑動，同軸度高，模具耐用，可同時存放八套沖孔模具，長、圓孔任意調(diào)配，剪切采用大噸位油缸。 使用本機比使用傳統(tǒng)的加工機生產(chǎn)效率明顯提高，同時也改善了使用的方便性。通過更換模具還可以實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。沖孔、剪切油缸為125mm，壓力為35噸。剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，剪切工件切面垂直，油泵備壓減小，使用壽命提高數(shù)倍。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。數(shù)控母線加工機廠家：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。設(shè)備有沖、剪、折三個加工單元，主要功能為加工不一樣標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能便利、便利的對銅、鋁排進行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭號各種不一樣的加工。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。用戶可隨時根據(jù)排厚及要求的折彎角度選擇當(dāng)前坐標(biāo)值后，進行平彎或立彎加工。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

數(shù)控母線機設(shè)備主要是針對通過模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機沖頭的更換方法。

　　1、打開電源開關(guān)。多功能母線加工機使用方便、生產(chǎn)，每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，前進過程松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當(dāng)接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。過程，需要沖頭返回時，按下數(shù)控母線機相應(yīng)的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。

　　2、剪切前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個運動部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅持水平。

母線機是一種具備剪切、大折彎、沖孔、小折彎四個加工單位的一種對于不同規(guī)格銅、鋁母線進行加工的設(shè)備，因為其能夠快捷方便的與鋁、銅進行沖孔、剪切等多種工作加工，被廣泛應(yīng)用與多種電氣成套制造行業(yè)。數(shù)控加工機溫度數(shù)據(jù)可通過紅外光波或無線電波傳給處于低電位的丈量儀器。該產(chǎn)品適用于大型電控與輸配電建設(shè)工程中，在使用過程中操作人員需要注意安全，符合操作規(guī)格操作才能更好的保障作業(yè)安全。下面小編主要為您介紹的操作母線機對于工作人員的要求。

　　母線機的操作者在操作時應(yīng)集中精力，不可以將自己的工作交給別人去做。交接班時要把上班生產(chǎn)的情況交代下一班，以便了解其運轉(zhuǎn)情況。三相配電變壓器供電范圍內(nèi)產(chǎn)生零線斷路故障，即零線母線發(fā)生斷路，具體表現(xiàn)與三相四線分支發(fā)生零線斷路故障相同，只不過范圍更大，危害更嚴(yán)重，損失更巨大。其他與多功能母線機無關(guān)人員，未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動機器。操作者一定要按操作規(guī)程操作機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

　　需要操作人員在操作母線機的時候請勿穿戴肥大服裝、佩戴裝飾用品，袖口、腰圍需收緊，避免出現(xiàn)機器牽拽及卷入的危險情況。請根據(jù)要求使用安全帽、護目鏡、安全靴、手套等防護用品。紅外線數(shù)據(jù)傳送的缺陷是光波傳輸需求空間無障礙物，傳送間隔較短，通常只要3m~5m。禁止抽煙上崗，酒后操作。在充分考慮機器及母線排移動的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍，運行時無關(guān)人員切勿進入該范圍，以免發(fā)生危險。

　　對于母線機次操作工作人員，需要進行嚴(yán)格的安全教育實施培訓(xùn)。選拔對設(shè)備具有了解的工作人員并有責(zé)任資格的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)母線機的各事項。數(shù)控母線加工機是折彎單元采用數(shù)控方式，機器上有沖、剪、折三個工位組成，可以完成母排的沖孔、剪切、折彎工藝的加工，通過更換模具，可以完成工件的沖圓孔、長圓孔、方孔、折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓接線端子的多種加工。負(fù)責(zé)人要保管電控箱與工具箱的鑰匙，定期檢查各單元安全裝置，以防出現(xiàn)不必要的危險。監(jiān)督工作人員對設(shè)備的沖孔模具、折彎模具、剪切模具的更換及調(diào)整，以保證設(shè)備的精度及安全，在母線機運轉(zhuǎn)前做好檢查工作，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，在發(fā)現(xiàn)隱患后采取正確措施排除隱患。