想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據(jù)密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質(zhì)以及運動方式等。泄漏無外乎有三種：一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

關(guān)于密

封方法1.盡量減少設(shè)置密封的部位2.堵塞和隔離3.引出或注入4.增加泄漏阻力5.在通道中增設(shè)做功元件6.多種密封方法組合

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸密封，或稱旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封，于1885年在英國作為出現(xiàn)，直到l900年才開始應(yīng)用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時機(jī)械密封的使用參數(shù)很低。由于常規(guī)計劃的機(jī)械密封，密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。直到1930年開始用于內(nèi)燃機(jī)離心泵。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機(jī)械密封在美國得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機(jī)械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國蘭州煉油廠建設(shè)中，離心油泵中就帶有機(jī)械密封。我國60年代初自制了機(jī)械密封并推廣應(yīng)用，其他煉油廠也逐個推廣使用并作了改進(jìn)。60年代中期，在引進(jìn)的鉑重整裝置中幾乎都采用機(jī)械密封，這對煉油行業(yè)機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關(guān)校、所都對機(jī)械密封進(jìn)行了深入研究，我國已有了自己的機(jī)械密封系列，專業(yè)制造廠達(dá)近百家之多。但機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。

釜用機(jī)械密封廠家介紹化工泵泄漏點泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

1、軸套與軸間的密封

2、動環(huán)與軸套間的密封

3、動、靜環(huán)間密封

4、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封

5、密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔

機(jī)械密封廠家端面磨損量測量

1.秤量法秤量法是秤量摩擦副環(huán)試驗(運轉(zhuǎn))前后的質(zhì)量變化來確定磨損量.一般在天平上進(jìn)行，這是一種簡單易行的常用方法。

2.測長法該法是通過測}.:f摩擦副端面試驗前后的法向尺寸變化來確定磨損量，一般要有一個測量的基準(zhǔn)部位。常用的測量儀器有測長儀、工具顯微鏡、讀數(shù)顯微鏡等.

3.表面輪廓法或表而粗糙度法該法是通過輪廓儀或粗糙度儀來測量摩擦表面磨損前后的輪廓或粗糙度變化來確定磨損量。這是因為密封而的承載而積比隨著表面粗糙度的變化而改變的緣故

4.金相分析法該法是通過觀察摩擦端而磨損前后金相組織變化來確定磨損量，特別是對研究腐蝕磨損和疲勞磨損時采用此法更好。金相分析法也可采用電子顯微鏡和電子探針來觀察。

5.化學(xué)分析法
該法是用化學(xué)定性定量法分析磨損微粒的組成和總量，也可借助于光譜和色譜的分析方法來進(jìn)行。

除了以上幾種方法以外，還可采用性同位素法和性指示器等檢測手段來測量端面磨損量.