本系列母線加工機(jī)有沖、剪、折三個單元，每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。折彎單元采用PLC控制，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、長圓孔），折平彎、立彎、壓花等加工。通過更換模具還可完成壓平、扭麻花、壓電纜接頭，對銅棒進(jìn)行切斷、壓扁、沖孔、折彎等特殊加工。

母線加工機(jī)的操作須知：

1、母線加工機(jī)開機(jī)前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。

2、必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。

4、用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。

5、如果環(huán)境溫度低于0℃時，工作前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。

      母線加工機(jī)穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在線圈的制造過程控制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，采用立式繞線機(jī)正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。

母線加工機(jī)的安全使用規(guī)則：

1.操作人員需經(jīng)培訓(xùn)方可上崗，嚴(yán) 禁無關(guān)人員動用。

2.機(jī)器在運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手伸入危險區(qū)。

3.保養(yǎng)維修設(shè)備、更換模具時，應(yīng)關(guān)閉電源。

4.折彎作業(yè)時，操作者應(yīng)站立中位，兩手輕觸母排折彎處兩翼，應(yīng)避免手指貼近折彎模具和工作臺面，踏腳踏開關(guān)、動模具前行至所需角度返回后取出。

5.本設(shè)備只適用銅、鋁母線加工，嚴(yán)禁加工其它材料，否則易損壞模具。

母線加工機(jī)誤差減小的方法如下:

　　1、機(jī)床重復(fù)定位精度的影響.母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān).母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度.

　　2、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產(chǎn)率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復(fù)換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機(jī)工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動機(jī)和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機(jī)的重要組成部分.

數(shù)控母線加工機(jī)怎么維護(hù)。

   (1)數(shù)控母線加工機(jī)的運(yùn)動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常請及時排除后進(jìn)行工作。

   (2)數(shù)控母線加工機(jī)長期未用,再次啟動時,要對各運(yùn)動部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤滑,機(jī)器啟動后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,運(yùn)行數(shù)次無異常再進(jìn)行工作。

   (3)定期查看油箱中的液位計,油液不足時請及時補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號。

   (4) 數(shù)控母線加工機(jī)經(jīng)長期使用,達(dá)不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25MPa左右,試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。