換熱器板片安裝注意事項(xiàng)

換熱器板片在安裝時(shí)需要注意：所有換熱板墊片側(cè)朝向固定蓋板，所有換熱板片兩端都有N、S標(biāo)識(shí)，墊片安裝要對(duì)應(yīng)并符合換熱板上N、S標(biāo)識(shí)。換熱器塊換熱板通常N朝上，第二塊S朝上，第三塊N朝上……依次交叉排列。換熱器固定蓋板和支撐腳的安裝應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌和導(dǎo)桿進(jìn)行，移動(dòng)蓋板通過滑輪懸掛在導(dǎo)軌上，由下部導(dǎo)桿定位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測(cè)量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

換熱機(jī)組墊片與換熱板的定位

換熱機(jī)組的墊片定位:

1、換熱機(jī)組塊換熱板用四全角墊片，以保證固定蓋板與塊板間間隙的密封。

2、換熱機(jī)組其余墊片與換熱板的粘接如圖進(jìn)行，一塊換熱板片為盲板，無通孔。

換熱機(jī)組墊片粘接前應(yīng)理清塊板用四角墊和普通板奇偶?jí)|，板上粘接面應(yīng)完整清理和干燥，墊片表面粘膠處應(yīng)用砂紙和砂輪機(jī)打磨。

用鋼絲刷舔膠粘涂，換熱機(jī)組黏結(jié)劑的選擇應(yīng)保證橡膠與鋼板有良好的可粘性，一般可選用704乳白膠。膠應(yīng)均勻涂于墊片打磨表面和換熱板密封面。黏合時(shí)，膠應(yīng)晾干5~10min，用手輕壓以不粘手為宜。仔細(xì)將墊片放進(jìn)換熱機(jī)組換熱板密封面，注意不要讓雜物掉進(jìn)去。換熱機(jī)組墊片與換熱板貼合時(shí)，可用圓邊榔頭輕輕敲擊壓緊。

換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調(diào)節(jié)范圍是0~100MPa，當(dāng)結(jié)垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當(dāng)結(jié)垢堅(jiān)硬緊密時(shí)，還可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物，對(duì)于有污物、沉淀、結(jié)垢不緊密的其他換熱器，視設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測(cè)量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴(yán)重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細(xì)記錄或拍照記入設(shè)備檢修檔案。對(duì)于管內(nèi)及管板腐蝕或漏點(diǎn)部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場(chǎng)內(nèi)，在管內(nèi)產(chǎn)生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質(zhì)、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮?dú)?，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發(fā)泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗(yàn)壓力要控制在0.3MPa以下。

換熱器的日常維護(hù)管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測(cè)系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)?、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。