混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長(zhǎng)而增加的損失。     

安裝原則：

（1） 水泵的安裝高度：zui高上水位不應(yīng)高于軸承下端，zui低下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。

（2） 水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。

（3） 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。

       1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構(gòu)成，采用前后開(kāi)門的結(jié)構(gòu)形式。

       2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。避免頻繁開(kāi)關(guān)不要頻繁地開(kāi)關(guān)混流泵，這是因?yàn)殡姳猛＾D(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生回流，若立即開(kāi)機(jī)，會(huì)使電機(jī)負(fù)載啟動(dòng)，導(dǎo)致啟動(dòng)電流過(guò)大而燒壞繞組。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過(guò)小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進(jìn)口端測(cè)量），間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。

       3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出。

       4、軸套用以保護(hù)泵軸，磨損后可及時(shí)更換。

       混流泵是一種“拉出”式結(jié)構(gòu)泵，在檢查和拆卸葉輪和軸封時(shí)，毋須將與泵體相連接的管路拆開(kāi)。裝有精密加工的泵軸和裝有稀油潤(rùn)滑的軸承，在填料函蓋中裝有防護(hù)軸套。軸承箱的油位，可由恒位油杯來(lái)控制。

       泵體的支腳，可承受來(lái)自管路的任何載荷，并直接傳遞給基礎(chǔ)。這樣，轉(zhuǎn)子不會(huì)因?yàn)楸贸惺苁茌d荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證軸承的zui佳使用壽命。

       混流泵經(jīng)常處于較低負(fù)載甚至節(jié)流50％以上運(yùn)行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運(yùn)行，能量浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討混流泵節(jié)能的技術(shù)和方法，可以提高混流泵的工作效率，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。

確認(rèn)正確的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

       應(yīng)搞清電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，現(xiàn)在有許多類型的混流泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)皆可出水，但反轉(zhuǎn)時(shí)出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)損壞電機(jī)繞組。

電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求

       安裝混流泵時(shí)，電纜線要架空，電源線不要太長(zhǎng)。混流泵下水或提出時(shí)切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。混流泵工作時(shí)不要沉入泥中，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。安裝時(shí)，電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。