塑膠模具配件掛臺(tái)拔斷、沖針身部斷裂、沖針出口破損等等。塑膠模具零件容易斷的原因比較多，有可能是本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。塑膠模具零件掛臺(tái)拔斷，多是裝配問(wèn)題，裝配方式和裝配的松緊程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或裝配時(shí)的位置不正確，就容易出現(xiàn)崩斷的情況；再就是長(zhǎng)時(shí)間的使用或是導(dǎo)向位置有誤，就可能造成出口的磨損或缺損。

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

(1).降低注塑壓力；

(2).減少螺桿向前時(shí)間；

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）；

從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度；

(5).增加塑料溫度；

(6).用冷卻設(shè)備；

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致；

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。