影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？從事注塑生產(chǎn)配色的人會(huì)有這樣的感受，一個(gè)產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幾天變一個(gè)顏色，甚者一天之內(nèi)出現(xiàn)多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩(wěn)定性呢著色劑：色粉、色母粒等。著色劑是顏色的根本，所以單獨(dú)列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。




注塑色粉以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影響。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。


色粉色母料常見的9大問題原因及解決方法：這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母色粉、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。