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發(fā)布時(shí)間:2021-10-02 06:12  
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●圓型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圓型材R20~200 mm;
●對(duì)稱及不對(duì)稱異形等截面型材和板材,并自主開發(fā)不同行業(yè)鑄鐵型材;
●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢(shì);
●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;
● 機(jī)床跟刀架中滑板系列鑄鐵型材;
●液壓零部件液壓閥塊鑄鐵型材;
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品;
●玻璃模具鑄鐵型材系列產(chǎn)品;
●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材;
●其它行業(yè)鑄鐵型材。

球墨鑄鐵棒是通過(guò)澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進(jìn)呈球狀石墨潔凈而獲得的,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料,在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛;
特殊性能鑄鐵根據(jù)用途的不同,還能歐方認(rèn)為耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵,大都屬于合金鑄鐵,在機(jī)械制造上應(yīng)用較為廣泛。


鑄鐵型材在國(guó)外稱之為致密鐵棒(Dense Bars),這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機(jī)械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能,是砂型鑄造無(wú)法比擬的。國(guó)外眾多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在各個(gè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用鑄鐵型材。主要應(yīng)用在機(jī)床、液壓及氣動(dòng)、紡織及印刷等通用機(jī)械、模具、汽車及動(dòng)力、制冷等行業(yè)。20多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),行業(yè)水平內(nèi)3、依托濟(jì)鋼優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地,擁有兩條樹脂砂鑄造線,有豐富的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。


灰鑄鐵碳量較高(為2.7%~4.0%),可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類:鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵;珠光體基體灰鑄鐵?;诣T鐵(4張)鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片,其強(qiáng)度、硬度差,很少應(yīng)用;170能力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度σb(MPa):250硬度:(RH=1時(shí))209HB試樣尺寸:試棒直徑:30mm其它特性強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性良好,鑄造性能較優(yōu),需進(jìn)行人工時(shí)效處理。珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細(xì)小的石墨片,其強(qiáng)度、硬度相對(duì)較高,常用于制造床身、機(jī)體等重要件;珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上,分布著較為粗大的石墨片,


此種鑄鐵的強(qiáng)度、硬度盡管比前者低,但仍可滿足一般機(jī)體要求,其鑄造性、減震性均佳,且便于熔煉,是應(yīng)用廣的灰鑄鐵。



公司主導(dǎo)產(chǎn)品是:Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm~200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產(chǎn)品灰鑄鐵有:HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300;球墨鑄鐵有:QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據(jù)用戶需要生產(chǎn)的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機(jī)械零件。(3)其優(yōu)良的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好的砂型鑄鐵件,引起獨(dú)有的組織特點(diǎn)及優(yōu)異的力學(xué)性能,已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于機(jī)床、汽車及動(dòng)力、液壓氣動(dòng)等行業(yè)。


鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴(yán)格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、鐵水倒入保溫結(jié)晶爐內(nèi),鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結(jié)晶器石墨套中,冷卻凝固,由牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)具有相當(dāng)壓頭的鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷的補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了大冒口補(bǔ)縮小鑄件順序凝固的工藝模式,保證所產(chǎn)棒坯致密、無(wú)內(nèi)部缺陷。鑄鐵型材的制造方法,主要是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)充沖天爐或感應(yīng)爐融化處理后的鐵水,倒入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫陸霞芳的短結(jié)晶器中,冰杯激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后,用牽引機(jī)拉拔成型材。結(jié)晶器石墨內(nèi)孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀,結(jié)晶器石墨內(nèi)孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質(zhì)量和尺寸精度,而型材的長(zhǎng)度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。

