壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3.對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統(tǒng)；

6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。 可以解決在生產(chǎn)過(guò)程中粘模次數(shù)太多！

鋁壓鑄模具在制作的過(guò)程中，溫度會(huì)對(duì)其造成很大的影響，那么具體都是什么影響呢？下面一起來(lái)看看鋁壓鑄模具的溫度影響吧

控制鋁合金壓鑄件的外表溫度對(duì)消費(fèi)高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋁壓鑄模溫度不平均或不恰當(dāng)也會(huì)招致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在消費(fèi)過(guò)程中，鑄件發(fā)作變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、外表凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當(dāng)鋁壓鑄模具溫差較大時(shí)，會(huì)影響消費(fèi)周期中的變量，如充型時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間。將呈現(xiàn)冷線(xiàn)，主要緣由是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時(shí)，他們堆疊。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。 2.加強(qiáng)壓鑄模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護(hù)與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

壓鑄模具為什么會(huì)出現(xiàn)碰傷的情況?

1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機(jī)器設(shè)備或操作臺(tái)的邊、角等導(dǎo)致;

2、每個(gè)實(shí)際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;

3、各實(shí)際操作工藝流程作業(yè)者實(shí)際操作不善，如扔件等;

4、工藝流程間裝運(yùn)，如未分隔維護(hù)、塌陷等;

5、各實(shí)際操作工藝流程實(shí)際操作工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。