非有必要零部件，在對數(shù)控雙頭車床非有必要零部件方位添加潤滑時，其實是更容易被人們忽視掉，導致系列缺點問題產(chǎn)生，許多對車床設(shè)備進行添加潤滑都會存在這樣誤區(qū)，總以為非有必要方位所產(chǎn)生效果不重要，潤滑劑量就不需求進行添加，這樣對零部件會構(gòu)成很大磨損效果，能夠依據(jù)出產(chǎn)頻率來對非有必要方位周期添加適量潤滑，使其正常作業(yè)。

在許多廠家出現(xiàn)車床問題，至今都不知道是和打開設(shè)備有著很大聯(lián)系，這是因為當數(shù)控雙面車床打開設(shè)備時，其電流量是到達頂峰，假如沒有做好檢測作業(yè)的話，任何纖細環(huán)節(jié)都是會構(gòu)成設(shè)備缺點，盡管現(xiàn)在大都設(shè)備中都是設(shè)備有預警設(shè)備，可是仍是需求從根本上來解決問題，

刀具資料不同，答應的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時切削速度應下降，而加工較軟資料時，切削速度能夠進步。刀具壽數(shù)。刀具運用時刻(壽數(shù))要求長，則應選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會添加，故切削速度應下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

精細數(shù)控車床全部或許部分喪失了規(guī)則的功用稱為精細數(shù)控車床的毛病。精細數(shù)控車床的毛病率隨運用時刻的推移有顯著變化。因為典型毛病曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床毛病率曲線，它共分為三個階段。階段為初期工作區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀，機床毛病率較高:第2階段為系統(tǒng)有效壽數(shù)區(qū)，一般精細數(shù)控車床在工作9-14個月后才能進入有效壽數(shù)區(qū)，所以一般精細數(shù)控車床的保修期在1年左右。進入有效壽數(shù)區(qū)機床具有十分低的毛病率;第IQ階段為精細數(shù)控車床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的毛病率隨時刻的添加急劇上升。這個曲線有助于咱們了解和剖析精細數(shù)控車床的毛病發(fā)作狀況。精細數(shù)控車床是機電一體化的產(chǎn)品，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)雜亂。精細數(shù)控車床的毛病也是多種多樣，毛病原因一般都比較雜亂，這給精細數(shù)控車床的毛病確診和修理帶來不少困難。為了便于機床的毛病剖析和確診，本節(jié)按毛病的性質(zhì)、毛病發(fā)作的原因和毛病發(fā)作的部位等要素大致把精細數(shù)控車床的毛病劃分為幾類。