博鴻自動化機(jī)械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機(jī)，全自動攻絲機(jī)，全自動鉆孔機(jī)，自動鉆孔攻牙一體機(jī)的工廠型企業(yè)。

怎樣減少數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)的偏差?

提高數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)的工藝

　　在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機(jī)床的偏差率。

　　2、提高機(jī)床操作人員的技術(shù)能力

　　再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)床也離不開人的操作，所以要想減少機(jī)床的偏差，也要從提高操機(jī)人員的技術(shù)能力，除了要接受專業(yè)的技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。

　　3、提高數(shù)控鉆孔攻機(jī)的編程技巧

　　在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準(zhǔn)確率和效率。從而減少了機(jī)床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機(jī)會。

自動鉆孔機(jī)的調(diào)試

　　1.通電前的外觀檢查自動鉆孔機(jī)電器檢查打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機(jī)速度、控制單元插座、主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，確認(rèn)二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應(yīng)測量電源電壓，做好記錄。

　　2.MDI試驗測量主軸實際轉(zhuǎn)速將自動鉆孔機(jī)鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5%之內(nèi)。進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。EDIT功能試驗將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以自動鉆攻孔機(jī)規(guī)定行程為限，同時進(jìn)行程序的增加，刪除和修改。

如何減少自動鉆孔機(jī)的打孔誤差?

　　說到誤差這個詞，很多做機(jī)械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的少誤差。

　　減少誤差的點：機(jī)床自身的配備與按照調(diào)試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準(zhǔn)與細(xì)心的調(diào)試，為什么自動鉆孔機(jī)的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機(jī)床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。

　　減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設(shè)計與制作是否有誤差，二是進(jìn)行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進(jìn)行調(diào)試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。