煤礦皮帶運輸機常見的故障

煤礦開采的環(huán)境比較復雜，在復雜的環(huán)境下，皮帶運輸機也容易出現(xiàn)各種各樣的故障，筆者結合自己的工作經(jīng)驗，介紹幾種常見的皮帶輸送機故障，分析故障產(chǎn)生的原因。

皮帶斷裂的原因

導致皮帶出現(xiàn)斷裂的原因有：

（1）承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現(xiàn)斷裂，例如滾筒的拉力過大，導致皮帶斷裂?！　。?）皮帶質量問題。皮帶質量不過關，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實。（3）皮帶長時間運轉。皮帶在長時間運作時，產(chǎn)生的高溫也容易使皮帶斷裂。

皮帶撒料的原因 

導致皮帶出現(xiàn)撒料的情況原因有：（1）導料槽的問題。導料槽損壞，在皮帶機載料到導料槽時，出現(xiàn)撒料的情況。（2）槽形問題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現(xiàn)懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來。

皮帶機異常噪聲

帶式輸送機的主要構件有牽引件、輸送帶、驅動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。

帶式輸送機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發(fā)出異常的噪聲，根據(jù)異常噪聲可判斷設備的故障。

1）托輥嚴重偏心時的噪聲。

帶式輸送機運行時托輥常會發(fā)生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大而發(fā)出聲音，可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。

2）聯(lián)軸器的兩軸不同心時的噪聲。

在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯(lián)軸器，或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。

發(fā)生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。

3）改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲。

改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發(fā)生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質不好，軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。

4）減速機的噪聲。

減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或對輪螺釘松動，齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油，應及時檢修或更換部件。

5）電動機的噪聲。

電動機振動、聲音異常的原因有幾方面：負荷過大；電壓低或兩相運行；地腳螺栓或對輪松動；軸承故障；電動機匝間短路。

應停機檢查，減少負荷，檢查螺釘?shù)乃蓜忧闆r，檢查軸承損壞情況。

如何計算出皮帶輸送機的電機功率選型

很多人問小編如何計算出皮帶輸送機的電機功率選型

舉例：如果有皮帶輸送線，皮帶兩側輥子，中間搭在托板上運行，輸送工件物料重3.8KG，滿載30件，皮帶寬0.9米，輸送速度20m/min，問電機功率如何計算得出呀，其實這個公式很簡單。輸送機點擊功率決定這這臺設備可以運輸多少的物料，如果物料超重，電機功率不夠就會損壞設備，導致點擊燒毀！那我們如何選擇合適的電機呢？點擊功率計算方法如下：

1、先計算傳動帶的拉力=總載重量*滾動摩擦系數(shù)2、拉力*驅動輪的半徑=驅動扭矩3、根據(jù)傳送速度，計算驅動輪的轉速=傳送速度/驅動輪的周長4、電機的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驅動輪轉速(轉/分）/95505、計算結果*安全系數(shù)*減速機構的效率，選取相應的電動機。

皮帶輸送機的安裝和技術措施：

各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應進行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

安裝完成后的各項調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。