直接驅動電機優(yōu)點

在設備壽命方面，直驅技術減少了機械傳動零件，減少了磨損，提高了設備壽命，還節(jié)約了能源。此外，直驅技術取消了機械傳動，節(jié)約的零件的原補充材料和制造成本，從而降低的設備整體的成本。

直驅技術可以使設備加工效率提高3-5倍，精度提高3-5倍，從而使設備的綜合價值提升3-5倍。以機床為例，普通采用機械傳動數(shù)控機床售價30-50萬元，采用直驅技術的高精度數(shù)控機床能夠賣到100-200萬元。

直接驅動電機

由于其輸出力矩大，因此有些公司將該產(chǎn)品直接稱為力矩伺服。與傳統(tǒng)的電機不同，該產(chǎn)品的大力矩使其可以直接與運動裝置連接，從而省去了諸如減速器，齒輪箱，皮帶輪等連接機構，因此才會稱其為直驅動電機。

由于一般該型電機都配置了高解析度的編碼器，因此使該產(chǎn)品可以達到比普通伺服高一個等級的精度。又由于采用直接連接方式，減少了由于機械結構產(chǎn)生的定位誤差，使得工藝精度得以保證。另對于部分凸輪軸控制方式，一方面減少了由于機械結構摩擦而產(chǎn)生尺寸方面的誤差，另一方面也對安裝，使用時的噪音等方面降低了很多。

直驅電機的退磁原因

磁性材料種類多種多樣，性能差異也很大，但它們都有磁性能穩(wěn)定的問題。永磁體穩(wěn)定性主要受溫度、振動、時間、電流沖擊的影響。永磁體失磁的原因很復雜，有可能是一個原因造成的，也可能是多個原因綜合作用的結果。但是通常來講，永磁體失磁主要有材料本身性能、機械、化學和電磁等方面的原因。在永磁電機的生產(chǎn)過程中，由于裝配不當，永磁體的涂層遭到破壞；使用過程中，電機產(chǎn)生劇烈振動，會使永磁體損傷、碎裂，從而造成永磁體性能下降甚至喪失。

直驅電機退磁

1)  材料本身的原因：目前國內在設計永磁電機時，一般不考慮永磁體性能的差異性。然而，釹鐵硼永磁體在制造過程中，添加合金元素的多少、熔煉工藝、制粉工藝、成型工藝、燒結回火工藝都會影響永磁體的性能。

2) 機械和化學方面的原因：釹鐵硼永磁體中含有大量的鐵和釹，鐵是很容易氧化的物質，所以要對其表面進行噴涂處理。

3) 電磁和溫度方面的原因：釹鐵硼永磁材料具有高剩磁密度、高磁能積、高矯頑力的特點，

4) 電機故障工況方面的原因：永磁電機在發(fā)生短路、堵轉等工況時，電樞電流瞬間增大，當去磁性質的直軸電樞反應電勢大到一定程度就會導致永磁體長久性退磁。