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粘鋼加固，就是采用粘鋼膠將鋼板與基材粘貼在一起的加固方法，在近年來的工程加固中應用比較多。

一、具體來看，粘鋼加固可以起到以下的作用：

1. 粘鋼加固能夠提升梁體抗彎性能，且施工簡單，對空間影響較小。基本不影響建筑使用空間與橋梁下部通車、通航；

2. 粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側面粘貼鋼板，提高梁的整體剛度與抗剪強度，需要注意的是對于存在裂縫的橋梁，應先進行封閉處理再粘貼鋼板；

3. 結構中的各種構件（例如懸臂梁牛腿、支座處），可采用不同形式鋼板進行靈活的粘貼，增強構件承載力。

二、注意事項

1.進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

2.施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。

3.一定按規(guī)定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。

4.抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。

5.使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進行救治。

6.施工現場保持良好通風。

7.現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環(huán)境保護

如何控制粘鋼加固施工質量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優(yōu)點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發(fā)生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發(fā)生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算，可按現行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，其中，對構件承載力的新增部分，其加固承載力抗震調整系數宜采用1。

   1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖。

項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規(guī)范要求的構造規(guī)定進行審查。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區(qū)側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規(guī)定要求等；粘鋼加固梁柱時，施工有什么要求粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

2、進場材料的控制

材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應確認進場材料的型號、規(guī)格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

3、粘鋼加固的測量放線控制

施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。

4、混凝土粘合面質量的控制

混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：

（1） 混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

（2） 混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。

（3） 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。

（4） 構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

 6、粘鋼膠調配的控制

粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。

7、粘貼過程質量的控制

鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整。

8、檢查驗收

常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監(jiān)理進行施工質量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區(qū)粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區(qū)粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用槍鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。采用粘鋼膠加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔，并應有加固施工技術方案和安全措施。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。

9、粘鋼的防腐

對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐。

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混凝土結構加固之梁篇——粘貼鋼板加固粘貼鋼板加固是常見的加固混凝土梁方式之一，在實際工程中應用相當廣泛。粘貼鋼板加固幾乎是從事加固行業(yè)的施工隊必備技能。其工藝看似不難，但并不是每一個施工班組都能正確合理施工。如果設計人員未充分理解粘貼鋼板加固的設計原理和工藝流程，或者未充分考慮現場實際情況，在設計文件中未能提供的技術要點，或者設計方案并不合理，可能會造成施工困難，或者導致粘貼鋼板加固不能充分發(fā)揮其作用。雖然多種方法都能達到為混凝土結構加固補強的目的，但是就簡化施工，滿足生產需求來說，又都存在不足。因此相關技術人員有必要充分理解其加固原理、工藝流程和構造細節(jié)。

粘貼鋼板加固梁一般是指在梁底全長粘貼與梁等寬的薄鋼板，或在梁頂面粘貼薄鋼板（負彎矩區(qū)受拉、跨中受壓）。并在梁三面或四面粘貼鋼板箍（U形或環(huán)形），其作用一是對梁底鋼板進行錨固，二是對梁斜截面承載力進行加固。鋼板和梁表面之間通過膠粘劑進行粘貼，并按構造要求植入螺栓。受彎構件粘貼鋼板時，鋼板兩端由于邊緣效應會產生應力集中，是粘鋼中薄弱的部位，尤其對于多層粘鋼更是如此，因此在多層粘鋼加固中，必須高度重視鋼板端部錨固措施，防止發(fā)生剝離破壞。

當混凝土梁受彎承載力或受剪承載力不足時，可采用粘貼鋼板加固。鋼板應設計成僅承受軸向應力作用（即鋼板應制作成條帶狀，長向受力）。當用于梁受彎加固時，鋼板通常裁切成條帶狀粘貼于梁底面，寬度一般與梁同寬，通過選用不同厚度的鋼板以滿足計算所需的鋼板截面積Asp。如何控制粘鋼加固施工質量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優(yōu)點。

粘貼鋼板加固時，待加固梁原有配筋率不應小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率過低，不滿足規(guī)定限值，或者梁底筋完全斷裂（如新房裝修中由于在梁上打孔而切斷底筋），是不適宜采用粘貼鋼板加固的。

粘貼鋼板加固時，被加固梁原混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面正拉粘結強度不得低于1.5MPa。當混凝土強度過低時，鋼板與混凝土之間粘結強度不足，極易發(fā)生脆性的剝離壞，是必須避免的。

鋼板粘貼前，必須做好表面除銹。生銹影響粘貼效果，還可能引起粘合面剝離破，并影響其耐久性。因加固鋼板一般較薄，容易因銹蝕而顯著削弱截面，因此必須做好表面防護處理。

采用普通樹脂型膠粘劑進行粘貼鋼板加固時，長期環(huán)境使用溫度不得高于60℃。特殊情況下應采用特殊性能的膠粘劑，配合專門的施工工藝。

粘鋼膠分A、B組分，使用前應將A、B組分分別攪拌均勻，然后再把兩組分按一定重量比（詳產品說明書）倒入容器，用電動攪拌器勻速沿同一方向攪拌，避免混入空氣形成氣泡，直至攪拌均勻。每次配膠不宜過多，應現配現用。

采用粘貼鋼板加固混凝土梁時，為了獲得理想的加固效果，應該且必須采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。卸荷主要是減小加固鋼板的二次受力影響，使其可以充分發(fā)揮作用。卸荷一般有兩種方式，一是移除樓面活荷載（如機器設備、家具等）；在這種情況下，必須從打磨鋼板、打毛混凝土、清理界面到涂刷膠液、加壓養(yǎng)護整個過程都要做到檢驗用鋼板與受力鋼板同條件操作，不得改變檢驗用鋼板的粘貼工藝，以避檢驗失真。二是通過鋼管及千斤頂在梁底或板底進行支頂，使原梁鋼筋處于低應力狀態(tài)。