自動化包裝系統(tǒng)

　隨著自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高，自動包裝系統(tǒng)的應(yīng)用范圍正在拓展。包裝行業(yè)中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現(xiàn)自動控制的自動包裝機控制系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著消除包裝工序及印刷貼標(biāo)等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。

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材料運送及處理裝置是在傳動和制造過程中，為產(chǎn)品的輸送、儲運和控制時自動包裝所需要的某些類型的設(shè)備。其中包括動力傳送帶、單軌吊車、自動導(dǎo)向車和機械手等。在包裝過程中，需要考慮材料運送處理的因素有：產(chǎn)品形狀、稱重及材料性質(zhì)；在運輸、包裹及裝載期間產(chǎn)品的運速、距離和方向；與其他裝置進行聯(lián)接時所需控制水平以及如果需要時允許重新形成構(gòu)件的機動靈活性。一種典型的材料運送及處理系統(tǒng)包括：帶型輸入傳送器、貼標(biāo)機、條碼閱讀器、自動包裝裝置和輸出傳送器。一個用戶圖形界面提供了描繪出托盤堆碼形式的容易操作的平臺。根據(jù)控制生產(chǎn)的工件數(shù)量，機械手抓取、定向移動和安放(堆碼)每個包裝容器(箱、盒、桶和罐等)在正確的托盤位置上。

　　對于自動化技術(shù)的理論必須有深刻的理解，而自動控制包裝的規(guī)范及準(zhǔn)則仍然是以實施過程為基礎(chǔ)。成功的自動化可以歸結(jié)為以下幾個方面：

　　1、管理方面

　　通過管理形成一個具有凝聚力的集體，其中包括被賣方所確認(rèn)的項目運行是穩(wěn)定的和可行的。必須認(rèn)識到，人員素質(zhì)的影響程度將超過技術(shù)因素。在制訂工作計劃時，要以每周而不是每日進行預(yù)測，以便及時修正失誤之處并加以完善。

　　2、主動性方面

　　過程是每個人員獲得成功工作的終結(jié)果。技術(shù)人員和生產(chǎn)工人必須要了解所生產(chǎn)的自動包裝系統(tǒng)，而他們本身就是操作和維護機器并使其處于正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　3、培訓(xùn)方面

　　來自生產(chǎn)線組織的教育和評估將會減小過程運行中的阻力。關(guān)鍵崗位上的工程師和技術(shù)人員，在機械產(chǎn)品交貨裝運之前，應(yīng)利用一段時間與自動包裝系統(tǒng)協(xié)調(diào)管理人員一起進行培訓(xùn)。

　　4、協(xié)調(diào)性方面

　　像所有人際關(guān)系問題那樣，與賣方關(guān)系達到充分協(xié)調(diào)需要時間和耐心。賣方受到滿足客戶要求的挑戰(zhàn)。所以，精心確定的規(guī)范要求將有助于保證知道包裝系統(tǒng)項目的成功。一個制造商肯定會小心謹(jǐn)慎，項目的變更必須由雙方批準(zhǔn)并用書面文件加以確認(rèn)。分享：0

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