C 含量過高，冷成形性能將降低；太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為 0.25 %－ 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能；在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎上適當提高，定為 0.45 %－ 0.80 %。 Si 能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎上適當提高，定為0。 S.P. 為雜質元素，它們的存在會沿晶界產生偏析，導致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。

對高強度螺栓用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。 對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在 AC1 (20-30%) 加熱后，爐冷到略低于 Ar1 ，溫度約 700 攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是高強度螺栓否考慮滑移。鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。

通常以為高強度螺栓熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲透基體鐵中—鐵與鋅反應天生鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。干法工藝答應對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質量好。所以，結構件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。