漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動接合面間的動密封兩大類。

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動密封是指機(jī)器（或設(shè)備）中相對運(yùn)動件之間的密封。

真空泵機(jī)械密封的要求：

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm

(4)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致

(5)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(6)采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

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密封材料的種類及用途

　　密封材料應(yīng)知足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

　　1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);

　　2)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;

　　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　　5)抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

　　6)摩擦系數(shù)小，耐磨性好;

　　7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性;

　　8)耐老化性好，經(jīng)久耐用;

　　9)加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　橡膠是的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。