漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動密封是指機器（或設備）中相對運動件之間的密封。

真空泵機械密封的要求：

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm

(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm

(4)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致

(5)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(6)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

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密封材料的種類及用途

　　密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

　　1)材料致密性好，不易泄露介質;

　　2)有適當的機械強度和硬度;

　　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

　　6)摩擦系數小，耐磨性好;

　　7)具有與密封面結合的柔軟性;

　　8)耐老化性好，經久耐用;

　　9)加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　橡膠是的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。