石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。　如果仍要使風(fēng)量,嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系,則需增大排風(fēng)機的負(fù)荷,使電耗增加。同時,因該處氣體含有細(xì)粉物料,偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動,斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運轉(zhuǎn)過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會在空間產(chǎn)生一些晃動,有時甚至可達(dá)10mm-20mm。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

現(xiàn)代化工回轉(zhuǎn)窯密封很關(guān)鍵。石灰窯包括生燒、過燒、偏窯，經(jīng)過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰?guī)С隽烁G外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，嚴(yán)重時火直接從窯下吹出來了。再說卸灰不封閉，出灰時就必須停風(fēng)，頻繁的停風(fēng)、供風(fēng)造成窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，同時也減少了石灰窯的有效工作時間，產(chǎn)量自然下降?？梢哉f凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。而且產(chǎn)量低，灰的質(zhì)量差。3、便捷快速：填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存?；せ剞D(zhuǎn)窯密封密封不好會帶來嚴(yán)重環(huán)境污染。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净せ剞D(zhuǎn)窯密封，其可操作性強、成本低、維護(hù)方便、效果理想，是 一種值得提倡和推廣的方法。歡迎新老客戶咨詢考察。

石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下?；剞D(zhuǎn)窯密封河北碩晟環(huán)保科技有限公司密封合理的價格及良好的服務(wù),完善的生產(chǎn)服務(wù)體系。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達(dá)80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，化工回轉(zhuǎn)窯密封能更好的做到降本增效，我公司生產(chǎn)和銷售化工回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品多年，致力于為消費者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。