模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器可以準(zhǔn)確的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完成切水口動(dòng)作。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

在液壓缸中，密封件可以說是重要的組成部分，而且發(fā)揮著關(guān)鍵作用，可以說是不能替代。那么，對于液壓缸密封件，或者簡稱油缸密封件，在其使用過程中，一般會(huì)出現(xiàn)哪些問題？是何原因?qū)е碌模?

關(guān)于上述液壓缸密封件的提問，同時(shí)也是大家比較關(guān)心的，其回答是：液壓缸密封件在使用過程中，一般會(huì)出現(xiàn)泄漏這一問題。

在精密機(jī)械零件實(shí)際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進(jìn)行控制。同時(shí)，電極絲采用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時(shí)，由于導(dǎo)輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時(shí)因受到放電破力的作用而導(dǎo)致其各個(gè)方向的定位狀態(tài)存在差導(dǎo)，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導(dǎo)絲器。


較高的切割速度是多次切割實(shí)用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機(jī)械零件加工精度的修正。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成切割時(shí)因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報(bào)廢。實(shí)踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切割時(shí)，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善。