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發(fā)布時間：2021-05-21 04:28
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機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因：靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環(huán)境，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。
密封部位拆裝注意事項:1、組裝與拆卸時，應注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞，劃痕密封端面。 2、組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈 3、修復后組裝時各螺栓的預緊力要均勻 4、對有些設備，由于受溫度、振動等因素影響，應在螺栓預緊、設備運轉(zhuǎn)24h后，再重新緊固一次，以保證設備長期安全運轉(zhuǎn)。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。
無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封:單端面機械密封是只有一對摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。 有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復雜，需要外供封液系統(tǒng)，注意電機溫升，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。這一點也容易產(chǎn)生誤解，有些朋友認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。其實正好相反，正規(guī)的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。
