涂布太厚或太薄影響輥壓過(guò)程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過(guò)程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對(duì)鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對(duì)的，不一致性是jue對(duì)的，但可以通過(guò)進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來(lái)提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向，同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測(cè)量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布頭前，測(cè)量待涂布基材的面密度。

上料：按照分切計(jì)劃單要求，用液壓登高叉車升高母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在薄膜分切機(jī)放卷架上，并用兩端頂jian夾緊放卷軸鋼芯，離開(kāi)鋼芯支撐臂及液壓叉車；2．穿膜（穿膜時(shí)防止方形分條刀片劃傷手，需要先取下裝刀軸，等穿膜好后再安裝刀軸。）：當(dāng)薄膜分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。利用薄膜分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，速度調(diào)到zui慢，按住啟動(dòng)按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上；3．接膜：當(dāng)膠帶分條機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)

縱向條紋

指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導(dǎo)致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問(wèn)題。

其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對(duì)于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對(duì)大型分切機(jī)來(lái)說(shuō)，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問(wèn)題。

分切只是改善局部問(wèn)題而不能改變?nèi)繂?wèn)題，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

膜卷出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象原因：在進(jìn)行分切流延薄膜時(shí)，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現(xiàn)象。

解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。

膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象原因：在分切輕薄級(jí)薄膜時(shí)，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。

解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。