當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,穩(wěn)定土拌合站也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進(jìn)氣閥處已損壞,須更換;主機包括PC586電腦主板、電子盤、信號采集卡(A/D)、控制輸出卡(D/A)、脈沖輸入卡、開關(guān)電源和19寸工業(yè)機箱。如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過濾器。減壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。
壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片而造成的,必須換新;2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負(fù)責(zé)的原則,應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型等。壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管,冷凝水聚集等。 管路接頭泄漏和軟管時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應(yīng)及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應(yīng)及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水穩(wěn)定土拌合站易結(jié)冰而堵塞氣路。
水穩(wěn)拌和站的動態(tài)標(biāo)定,方法為:用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標(biāo)定方法,利用水穩(wěn)站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關(guān)系進(jìn)行測定,即對各個料倉分別放料,測定電機頻率與出料流量的關(guān)系。此外,因為該系統(tǒng)采用水表即高精度專業(yè)電子測量水表,所以水的標(biāo)定極為簡單,重要把每公斤水對應(yīng)的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時,用該路時第六路不能接皮帶秤,水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標(biāo)定方法是將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置,速度給定電位器調(diào)至小值,打開主機電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘,起動皮帶秤,調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分)按要求測試好零點。水穩(wěn)拌和站在進(jìn)行維護(hù)時要注意幾點:在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。在高空維護(hù)保養(yǎng)水穩(wěn)拌和站時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。維護(hù)、修理水穩(wěn)拌和站頂層轉(zhuǎn)料桶、清理水穩(wěn)拌和站內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在水穩(wěn)拌和站內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。因為壓力的低度不高,通常是調(diào)壓簧會呈現(xiàn)開裂以及膜片的決裂,這時候咱們必定要及時的進(jìn)行替換。清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

拌合站檔次的確定:投資商要充分了解國內(nèi)外同行業(yè)建筑制造商的產(chǎn)品質(zhì)量水平、服務(wù)能力以及價格等信息,進(jìn)行市場調(diào)研,現(xiàn)場考察制造商的加工、質(zhì)量保證能力??赏ㄟ^舉辦答辯會、會等形式后擇優(yōu)選定所需的成套設(shè)備的制造商,選擇質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。根據(jù)資金的擁有量,確定商品拌合站的規(guī)模和檔次。如投資規(guī)模較小,可選用全部為國產(chǎn)配套件的拌合站和造價較低的主機。如投資商資金充足,拌合站可在合同中規(guī)定采用的系統(tǒng)零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命,提高拌合站的檔次,從而提高經(jīng)濟效益。電氣控制系統(tǒng)也是決定拌合站檔次的重要因素。傳動裝置--穩(wěn)定土拌合站(1)傳動裝置由擺線針輪減速機(帶電機)、小齒輪組成。制造商都有自動化程度不同的控制系統(tǒng)供客戶選擇。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
然后是每周的維護(hù)保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;其次是氣缸的毛病因為氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有走漏的表象,通?;炷翑嚢枵厩闆r下都是因為活塞桿設(shè)備偏疼,潤滑油的供給的缺乏,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等形成的。各潤滑點必須進(jìn)行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。