刀體材質的研究

目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。截齒的種類很多，一般結構是（使用比亞特自動化截齒焊接熱處理生產線設備）在經淬火、回火處理的低合金結構鋼1刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗結果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。

截齒的運動軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進,煤巖體內的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來。截齒是在復雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗較大的元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

　　截齒在截割煤巖時接受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進程中,截齒溫度會急劇升高,導致齒頂材質軟化,加快了截齒的失效進程。

　　截齒在作業(yè)進程中,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應力,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當,會在截齒外表擠出犁溝。

把裝在夾具中的截齒組合件送進爐子的釬焊室,在適當的保護氣氛中加熱,當截齒組合件溫度超過釬料熔點時,釬料潤濕并漫流于截齒體孔底與硬質合金下,在毛細管作用下進入接頭。截齒體與硬質合金之間焊縫間隙中。由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進一步軟化，導致塑變區(qū)內出現波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形，又使位錯集中，繼而在表層出現橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。在形成結合中,釬料與未熔化的鋼及硬質合金表面形成固熔體。

截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室,在保護氣氛(通常與釬焊室中的氣氛相同)中冷卻,直到截齒冷卻到足夠低的溫度(即使處于空氣中也不會使截齒表面產生氧化)時,才把截齒移出冷卻室。5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。如果截齒體需要進行熱處理,應盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結合。

近些年來，工業(yè)生產發(fā)展迅速，城市建設也快速發(fā)展，在建設高樓大廈、鐵路、橋梁時都需要用旋挖鉆機進行打樁，以提高工作效率，降低人工成本。

旋挖鉆機施工是在我國近期迅速發(fā)展起來的先進樁工施工工法，具有高1效、低噪、環(huán)保、成孔質量高、機械化程度高等特點，但施工的地層千差萬別，施工的技術要求又各有不同，所以只有通過不同的截齒來滿足了。

科學的選用截齒，在一定程度上能豐富旋挖鉆機的施工工藝，拓寬旋挖鉆機的施工領域。而旋挖鉆機在施工過程中，磨損較快的就是截齒了。