軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。擠出吹塑模具整體結構擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構成，吹塑成型時模具應滿足以下要求：(1)可成型形狀較復雜的中空制品。它是通過使芯棒或口模根據(jù)預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。

近幾年來，國內多家中空成形機設備制造廠家已開發(fā)出性能可靠的軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)(AWDS)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統(tǒng)。

吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分，一般我們所說的吹塑成型，吹塑工藝都為擠壓吹塑，擠壓吹塑成型模具造價和產品單價成本低，可塑性好，多為客戶首l選。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發(fā)生縮短構成真空。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當開模時瞬時呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。