為什么滾柱軸承要確保干凈？

　　所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。

　　污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤滑劑混合時(shí)便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低度和效率。

　　影響軸承壽命的關(guān)鍵時(shí)期將發(fā)生在離開庫房到工作臺(tái)裝配這個(gè)時(shí)期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來，從那時(shí)是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因?yàn)槔w維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場(chǎng)地的清潔。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因?yàn)樗鼈兛梢圆恋墓饣透蓛簟?

板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無法修復(fù)。五廠采用的是液壓壓緊形式。

我國城市污水處置廠和工業(yè)廢水處置廠中所用的污泥脫水機(jī)械品種很多，但以帶式壓濾機(jī)為主，但在實(shí)踐的運(yùn)用過程中，會(huì)遇到各種各樣的問題影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，我們經(jīng)過在工程理論中對(duì)帶式壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律停止了不時(shí)的探索，總結(jié)了一些經(jīng)歷，保證了壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得良好的效果。啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥門，并注意地電流大小，達(dá)到額定電流為止。

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí)，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運(yùn)用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥，由于其流量。吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給后續(xù)處置帶來費(fèi)事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對(duì)脫水效果有很大的影響，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的用量，已取得絮凝效果，為此必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來肯定污泥絮凝劑運(yùn)用的條件。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處置廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處置工序的污泥脫水，在工業(yè)消費(fèi)中也可用于固液別離之場(chǎng)所，是環(huán)境管理和資源回收的理想設(shè)備