折彎?rùn)C(jī)模具的選型材料和性能特點(diǎn)

折彎?rùn)C(jī)模具的選型材料和性能特點(diǎn)如下：

一、折彎?rùn)C(jī)模具的選型材料：cr12mo1v1、42crmo、t1a；淬火硬化：HRC:52-60；公差：±002毫米；標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：835毫米、800毫米、550毫米（標(biāo)準(zhǔn)模具產(chǎn)品實(shí)物供應(yīng)，非標(biāo)準(zhǔn)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制生產(chǎn)）；

常規(guī)刀具分段規(guī)范為：模具段1：數(shù)控折彎上模：100（左）、10、15、20、40、50、200、300、100（右）等于835毫米；數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400等于835毫米。模具段2：數(shù)控折彎上模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米；數(shù)控折彎下模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米。

其適用于進(jìn)口LVD折彎?rùn)C(jī)、AMADA折彎?rùn)C(jī)等。產(chǎn)品有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)臺(tái)階型、折彎?rùn)C(jī)同心下模、折彎?rùn)C(jī)上模、折彎?rùn)C(jī)下模、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合成形模等。

二、模具性能特點(diǎn)。模具由不同的零配件構(gòu)成，不同的模具由不同的零配件構(gòu)成。其是用于成形沖壓加工板的工具，主要是通過(guò)成型材料的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，也就是在折彎加工的壓力下使原材料成為具有特定形狀和尺寸的產(chǎn)品的工具。

折彎加工模具的材質(zhì)一般使用T8或T10，更好的材質(zhì)還有42CrMo，要求就是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性能，采用冷模具鋼。42CrMo是強(qiáng)度高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度高，韌性好，可以在五百攝氏度的工作環(huán)境以下工作。標(biāo)準(zhǔn)型折彎加工模具分為上模和下模，成型用的模具有型腔，分離用的模具有邊緣。

正確使用刀具創(chuàng)造回報(bào)

正確使用刀具 創(chuàng)造大回報(bào)

　　在刀具使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時(shí)候盡量使用，減少刀具修磨，同時(shí)整體刀具成本肯定會(huì)高于舍棄式刀片。在更換刀片時(shí)，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會(huì)影響下一個(gè)刀尖的使用壽命。

刀具作為金屬加工行業(yè)的消耗品，對(duì)節(jié)約成本，提高質(zhì)量，改變加工方式起到重要作用。隨著科技發(fā)展，刀具產(chǎn)品圓刀片日益多元化也發(fā)展迅速，產(chǎn)品理念不斷更新。

　　顯而易見第四種方法是理想的，但是目前大多數(shù)加工企業(yè)很難做到，許多還處于粗放式?營(yíng)，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。在選購(gòu)刀具時(shí)應(yīng)因機(jī)床、工件的要求作為參考，在滿足要求的前提下性價(jià)比適中即可。一般機(jī)床選用非常好的刀具很難體現(xiàn)刀具的特點(diǎn)，而好機(jī)床如果刀具差同樣體現(xiàn)不出機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，從而浪費(fèi)設(shè)圓刀片備資源。

　談刀具的同時(shí)我們首先提到機(jī)床，各領(lǐng)域加工需求的變化要求機(jī)床的裝備水平不斷提高。當(dāng)機(jī)床裝備水平提高后，原刀具不能再適用新機(jī)床，這時(shí)新型刀具逐漸被應(yīng)用于現(xiàn)代金屬加工。

　　目前客戶在采購(gòu)刀具時(shí)，通常有幾個(gè)方法：一是不管刀具使用時(shí)性能好壞，只要便宜的，圓刀片單純地比價(jià)格；二是只買貴的，感覺貴的一定是好的；三是在滿足加工要求時(shí)，加工工件數(shù)量與刀具價(jià)格之比，誰(shuí)低買誰(shuí)的；四是在滿足加工要求時(shí)，除計(jì)算性價(jià)比，把工時(shí)、水電、設(shè)備折舊等成本也合算在工件成本里比對(duì)，再選擇刀具。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有哪三種？

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

　　異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速圓刀片鋼把兩部分對(duì)焊而成。