一般在造紙機滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種

1)心軸只承受彎矩，如改向造紙機滾筒組的軸；

2)轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動造紙機滾筒組的軸；

軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號鋼為常用的，對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強化處理，以提高其力學(xué)性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性滾筒模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度。還需來檢查其安裝軌道，有沒有彎曲變形，軌道、支架等部件的連接螺絲是否有松動的情況，如有時，就需及時來調(diào)整的。

造紙機滾筒指光面的無縫鋼管

造紙機滾筒指光面的無縫鋼管。決定滾筒的主要因素是表面的鉻涂層。印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。在動力滾筒輸送機中,驅(qū)動輥子的方法目前一般不在采用單獨驅(qū)動的方式,而是多采用成組驅(qū)動,常用電機與減速器組合,再通過鏈傳動、帶傳動來驅(qū)動輥子旋轉(zhuǎn)。皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。

造紙機滾筒噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。每天上班生產(chǎn)以前，又需要來檢查無物料、工具、雜物放在輸送線上，會不會影響到滾筒的正常來使用。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

造紙機滾筒操作規(guī)程-三量五金機械

1．必須戴好防塵口罩和手套。

2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。件重量不可超出規(guī)定。

4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

7．滾筒工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。

造紙機滾筒選型要點

1 、造紙機滾筒材質(zhì)根據(jù)用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠（包膠）或不銹鋼、鋼制塑鋼等不同材質(zhì)。

2 、碳鋼機身表面處理可根據(jù)用戶要求選擇噴涂、噴塑、烤漆等，不銹鋼機身可選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理。

3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機。

選型參考：

1 、應(yīng)首要根據(jù)載重量確定選用不同材質(zhì)和型號的滾筒；

2 、食品行業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇全不銹鋼機身和不銹鋼滾筒；

3 、一般輸送機滾筒頂面高度略低于機身側(cè)面高度，有特殊要求的用戶可考慮機身側(cè)面高度高于滾筒頂面高度或高度相同，根據(jù)需要可設(shè)置側(cè)面擋板、擋邊、護欄。滾筒作為輸送機和提升機等輸送設(shè)備的輸送傳動力，因而被廣泛應(yīng)用于食品、冶金、化工、煤炭、建材、電力及交通運輸?shù)壬a(chǎn)建設(shè)行業(yè)。 4、用戶在詢價和選型時，請盡量提供詳細的包括物料名稱、料性、包裝尺寸、機器材質(zhì)、大致尺寸、速度和輸送量等要求。