結構沖孔機一般由以下兩部分組成：（1）工作部分（上下模，機具）；（2）動力部分（液壓泵或手動）。為了發(fā)展中國的制桶行業(yè)，解決其存在的問題，改變落后面貌，促進技術進步，改變條塊分割的局面，需將過去部門的直接管理逐步轉變?yōu)殚g接管理，然后過渡到行業(yè)管理。若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。工作原理沖孔機的工作原理是將原材料安裝在工作機具平臺上后，在動力機構（手動驅動或液壓驅動）的驅動下，沖孔模具作用在材料上，從而完成沖孔作業(yè)。

該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。通過會員單位的努力，初步實現(xiàn)了橫向聯(lián)系，推動了制桶行業(yè)的技術改造，提高了產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導向系統(tǒng)和沖孔機下模升降裝置，此技術相比其他設備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點，大大降低了設備的能耗與工作噪音。具有兩項的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機。適用材料編輯聚酯、聚酰、PVC、紙、菲林片、重氮片、標牌、薄膜電路、金屬等材料。

本成果可實現(xiàn)10～60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。此標準，變更了標準書寫格式，采用了國際標準，增加了目錄和附錄，并考慮了“國際海上危險貨物運輸規(guī)則”的有關要求。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點射沖孔的功能，能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工，也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達240 次/min?？蛇B續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設備。其等分精度≤±0.1 mm，達到國際同類產(chǎn)品水平。應用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。4、一九八O年開始的優(yōu)質產(chǎn)品評比活動，對產(chǎn)品標準提出了要求，促進了鋼桶標準化工作。如需在高速下運行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應加大，反之，則彈力應減小。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運行。（1）此機構利用沖孔模具的導向作用，省去了沖床的滑塊機構；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機構，因而整個機構得到簡化，加工方便。（2）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務。而本機構利用現(xiàn)有模圖4 彈性阻尼系統(tǒng)架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務。（3）此機構自身就是一部小沖床和送料機構，解決了占用其它沖床的矛盾。（4）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構解決了壓手問題，提高送料精度。（5）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機構消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。（6）本發(fā)明采用無級變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度。

沖剪機性能特點：

　　采用液壓傳動，能對板材、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼進行剪切、沖孔、模剪，并配備剪切擋料裝置。

　　1.液壓聯(lián)合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備，廣泛用于鋼結構加工生產(chǎn)，高壓電線塔，電信塔，路燈，廣告，貨架，電梯，通風管道等民用設施的生產(chǎn)企業(yè)；并能用于大型鋼構橋梁，，航天等高要求，高精度等生產(chǎn)建設。

　　2.雙液壓工作站，可以獨立工作，共有五個工位，沖孔工位配有大工作臺，可配備復合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺，沖孔工位標準喉深300，還可配備加長喉深

　　3.機器標準配備沖孔工位，角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角（模剪）工位。

　　聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設備，具有操作簡便、能耗少、維護成本少等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）理想金屬加工設備。