分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或?qū)ΨQ設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：

　　1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^緊固件的變形和反彈來實現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。

　　2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。

　　3、設計時，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導致安裝不到點或不能安裝。

詳細介紹下塑料加工的那些工藝特性

     1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。

     2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成特定形狀。常見的產(chǎn)品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

     3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展很快的塑料加工方法。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為特定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各個中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

     4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各個截面制品或半制品的一種加工方法。