在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個(gè)料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量。是我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用?？墒?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

據(jù)測(cè)定，焦油占可燃?xì)饽芰康?％～l5％在低溫下難以與可燃?xì)庖坏辣蝗紵茫蚀蟛糠纸褂偷哪芰勘话装桌速M(fèi)。由于焦油在低溫下凝結(jié)成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設(shè)施．加之其難以完全燃燒，產(chǎn)生的炭黑對(duì)內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等燃?xì)庠O(shè)備損害相當(dāng)嚴(yán)重，因此在發(fā)展用生物質(zhì)氣化來(lái)進(jìn)行電力和熱能生產(chǎn)過(guò)程中，熱燃?xì)獾膬艋顷P(guān)鍵的步驟之一。該爐具裝置系統(tǒng)本身具有生物質(zhì)原料造氣、燃?xì)鈨艋?、自?dòng)分離的功能。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。但目前的氣化技術(shù)將原始?xì)庵械慕褂秃靠刂圃?．5～2g／Nm3以下非常困難。

生物質(zhì)氣化燃?xì)庵薪褂偷娜コ椒?

　　以目前的焦油去除技術(shù)來(lái)看，生物質(zhì)氣化燃?xì)庵薪褂偷奶幚矸椒ǚ譃闈穹?、干法及裂解等三種。濕法就是利用水洗燃?xì)?，使之快速降溫從而達(dá)到焦油冷凝并從燃?xì)庵蟹蛛x的目的水洗除焦法存在能量浪費(fèi)和二次污染現(xiàn)象，凈化效果只能勉強(qiáng)達(dá)到內(nèi)燃機(jī)的要求；干法采用過(guò)濾技術(shù)凈化燃?xì)獾姆椒?。生物質(zhì)能的低硫和CO2的零排放使生物質(zhì)成為能源生產(chǎn)的研究熱點(diǎn)。裂解法分為熱裂解法和催化裂解法兩種。

(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項(xiàng)較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。

　　(2)對(duì)固定床、流化床兩種常用的生物質(zhì)氣化爐進(jìn)行了介紹，并對(duì)兩種氣化爐的各自特性及其性能進(jìn)行了分析。認(rèn)為流化床生物質(zhì)氣化爐比固定床生物質(zhì)氣化爐具有更大的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該成為我國(guó)今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

　　(3)對(duì)生物質(zhì)氣化技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。由于國(guó)力所限，我國(guó)的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美國(guó)家，認(rèn)為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國(guó)外相同技術(shù)路線的BIGCC系統(tǒng)，存在很大困難。利用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)尾氣余熱，通過(guò)吸收式制冷設(shè)備降低燃?xì)鉁囟?，使得小分子焦油凝結(jié)下來(lái)，大大降低燃?xì)饨褂秃?。利用現(xiàn)有技術(shù)，研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)上可行、效率較高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展我國(guó)生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的一個(gè)主要課題，也是我國(guó)能否有效利用生物質(zhì)的關(guān)鍵。