在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量。是我國目前經(jīng)濟、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用?？墒?fàn)t內(nèi)溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

據(jù)測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結(jié)成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設(shè)施．加之其難以完全燃燒，產(chǎn)生的炭黑對內(nèi)燃機、燃氣輪機等燃氣設(shè)備損害相當(dāng)嚴重，因此在發(fā)展用生物質(zhì)氣化來進行電力和熱能生產(chǎn)過程中，熱燃氣的凈化是關(guān)鍵的步驟之一。該爐具裝置系統(tǒng)本身具有生物質(zhì)原料造氣、燃氣凈化、自動分離的功能。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。但目前的氣化技術(shù)將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。

生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的去除方法

　　以目前的焦油去除技術(shù)來看，生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的處理方法分為濕法、干法及裂解等三種。濕法就是利用水洗燃氣，使之快速降溫從而達到焦油冷凝并從燃氣中分離的目的水洗除焦法存在能量浪費和二次污染現(xiàn)象，凈化效果只能勉強達到內(nèi)燃機的要求；干法采用過濾技術(shù)凈化燃氣的方法。生物質(zhì)能的低硫和CO2的零排放使生物質(zhì)成為能源生產(chǎn)的研究熱點。裂解法分為熱裂解法和催化裂解法兩種。

(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。

　　(2)對固定床、流化床兩種常用的生物質(zhì)氣化爐進行了介紹，并對兩種氣化爐的各自特性及其性能進行了分析。認為流化床生物質(zhì)氣化爐比固定床生物質(zhì)氣化爐具有更大的經(jīng)濟性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

　　(3)對生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜述。由于國力所限，我國的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)遠遠落后于歐美國家，認為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國外相同技術(shù)路線的BIGCC系統(tǒng)，存在很大困難。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設(shè)備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結(jié)下來，大大降低燃氣焦油含量。利用現(xiàn)有技術(shù)，研究開發(fā)經(jīng)濟上可行、效率較高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展我國生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的一個主要課題，也是我國能否有效利用生物質(zhì)的關(guān)鍵。