如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法（包括填埋、焚燒、堆肥等），其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無機、有機化合物必將對大氣、水、土壤造成嚴重的污染，具有很大的危害性。鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性，采用撕裂機、風(fēng)力分離機、振動篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對廢舊鋰電池的負極的組成材料進行分離回收。而鋰電池回收設(shè)備的原理就是先將整塊鋰電池進行機械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負極材料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入粉碎機進行粉碎剝離，然后到微粉分級機進行分離處理，尾灰由厚道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器處理。

處理過程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為：軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線屬于機械處理干式工藝。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當(dāng)氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

鋰電池正負極片回收設(shè)備將打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。

為您細細分析電路板回收處理設(shè)備系統(tǒng)的說電路板回收設(shè)備線路板回收設(shè)備PCB回收設(shè)備包括主要的兩個系統(tǒng)：粉碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)。電路板回收設(shè)備是當(dāng)下工業(yè)發(fā)展為先的科技力作自創(chuàng)立以來，不斷追求，公司始終堅持以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)、以品牌建設(shè)為核心、以設(shè)計研發(fā)為先導(dǎo)、以市場拓展為驅(qū)動、以“創(chuàng)，揚民族志氣”為目標，實現(xiàn)了企業(yè)的迅猛發(fā)展和品牌的永續(xù)經(jīng)營。多年來，電路板回收設(shè)備一直以綠色低碳為根本，以產(chǎn)品的成熟設(shè)計，品質(zhì)為己任，以無微不至的的細節(jié)服務(wù)為宗旨，全力打造電子垃圾回收設(shè)備品牌。人性化的設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、貼心的服務(wù)也獲得了消費者的一致認同和好評。